磁选机通常应用于粒度3毫米下面的的磁铁矿、黄铁矿、焙烧磁性矿、赤铁矿等粉状料的水选，常用语煤球、非金属矿、建材等粉状料的选别作业。由此间接影响磁选机选别的四大因素会有哪些呢？以下大家共同学习。
首先、入料的厚度：它跟磁性物料的加工厚度的粒度和磁性料含量有相当大的联系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。石英砂磁选机优质供货商如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层太厚的话则处在最下层的磁性料有何能会受到上面物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而回收率会导致下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
第二、磁场的强度和工作宽度的大小：它与被处理磁性矿料的粒度、磁场和处理要求关系相当密切，工作间隙确定磁极间的磁场强度决定于感应线圈的匝数，线圈数量不能再改变，可以使用使激磁电流变大来调节磁场强度。
来抉择磁性比较强的的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，石英砂磁选机优质供货商来抉择磁场极性不强的粉状料和磁选作业，场强应取高些。电流如果变得比较大，当工作间隙比较大磁场强度如果比较大，同时也改变磁场梯度，磁场强度的间距会发生改变，一般来说按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，将间隙调整到一定大小，来增加选择的可能性，以此来达到矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流保证磁场强度的大小。
三、给矿速率：给矿速率是依靠震动槽（或者输送皮带）的速度来制定的。它的给矿速率决定矿粒在磁怕得中持续的时间长短的所承受的机械阻力，如果速率较大，磁性物料矿粒在磁场中停留时间的长短，磁性物料矿粒所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。石英砂磁选机优质供货商一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性质会变得比较弱，为了进一步给矿速率应该会很低；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变得比较疏松，震动槽的振动速率应高、振幅小些；处理较粗颗粒会变得不一样。
事宜操纵的条件应经历磁性颗粒的性质和对选分的质量要求的要求经历举行来确定。在来抉择磁性物料前，石英砂磁选机优质供货商金属料应连贯比较干燥给矿，有好处指示的升高，假若承认宽级别给矿，正因为其比较细的颗粒受到电磁场力相差较大，同时也提高选别情形的试验诱因，原颗粒精料愈多，指示故此会变得好。
