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筒式磁选机通常适合用于粒度3mm不足的弱磁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、赤铁矿等颗粒物料的湿式磁选，经常用于煤、非金属矿、建筑材料等颗粒物料的磁性作业。因此影响筒式磁选机水选的几种因素有哪些呢？下面大家一起学习下。给入物料的厚度：它与将要加工的物料的粒度和磁性颗粒含量有不小的关系，处理粗颗粒比细颗粒要麻烦不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话位于底层的磁性颗粒受到上面物料的压力，加入磁力达不到的话而导致回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，永磁干选机给矿层就会变得很厚。磁场强度和物料层的厚度大小：它与需要进行处理的矿料的粒度、磁性大小和磁选参数联系相当密切，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度应该会由感应线圈的匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，只能用使激磁电流变小从而来调节磁场强度的大小。来确定磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来确定磁性磁性较弱的颗粒物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高

    电流大的情况下，改变工作间隙的大小磁场强度如果比较大，永磁干选机磁场的梯度如果发生改变，减少间隙磁场力急剧增加，总体来说颗粒大小改变颗粒大小以便增加其回收率。精选物料的情况下，将间隙调整到一定大小，改变选择的可能性，以此来达到矿料的品位，加大激磁电流这样来改变磁场强度。第三、给矿速度：给矿速度是根据振动槽（或者输送皮带）的速率大小以此来确定。它的给矿速度决定于物料矿粒在磁怕得中停顿的长短的所承受的机械阻力，速率越大，矿粒在磁场大小中停留时间越短，矿粒所受的机器力的大小主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性颗粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性又较弱些，为了进一步给矿速度应当比较低；处置颗粒的时候，为了对让磁性颗粒变松，振动槽的频率应该会变高、振幅变小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵的环境应经历磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的限制根据操作来确定。

    在来确定磁性物料前，物料应连接应该在比较干燥的情况下加料，有好处指标的增加，假如赞赏宽加料，以是由于它的细颗粒将会受到磁力度差别越来越大，而且也增加选别条件的实施不适用，原来颗粒精选料愈多，指标正因为才能越来越好。筒式磁选机一般情况下可以在粒度3.1mm以下的磁矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、铁矿等金属料的加水磁选，也用于煤炭、非金属矿、材料等金属料的磁性作业。因此间接影响筒式磁选机物料选别的四大因素包括哪些呢？如下大家一起学习下。首先、给料堆积的厚度高低：它同物料加工的粒度和磁性矿料含量有相当大的联系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层太厚的话处在最下层的磁性矿料会受到上层物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而回收率会导致下降。磁性颗粒如果含量比较高，永磁干选机给矿层厚度就会变得很厚。磁场的强度和物料层间隙大小：它与被处理磁性矿料的粒度、磁场和磁选需求有着非常大的关系，工作间隙确定两极之间的磁场大小是由线圈数量的多少，匝数是不能调节的，只能用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。来确定磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来确定磁场不强的金属料和扫选工作，场强应取高些。电流会变大，当工作间隙比较大磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果发生改变，磁场强度的间距会发生改变，通常情况下按照颗粒大小尽可能减小用来改变其回收率。精选时，最好把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。

   给矿速度：给矿速度是依据震动槽（或者输送皮带）的速度以此来确定。它的运动速率决定矿粒在确定的磁力下运动的长度的所受的机器力，速度比较大的情况下，磁性矿粒在磁场中停留时间越短，磁性矿粒所受的机械力主要分为机械力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁性会非常弱，为了给矿速度应该会很低；处罚细颗粒时，为了有利于让磁性颗粒变松，震动槽的振动速率应高、振幅小些；处理处置较粗颗粒时会变得相反事宜操纵的条件应经由磁性矿石的性质和对分选质量的要求过高经历采用来决定。在来确定磁性物料前，金属料该链接干燥加料，有利于指标的扩大提高，若采纳宽级别加料，因它的细碎矿料受到磁力度相差会很大，另外也扩大选别条件的实现问题上面，原颗粒精选料愈多，指标于是变好。筒式磁选机是适合用于颗粒大小3mm下面的的弱磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、铁矿等混合物料的非干性磁选，也用于混合料、非金属矿、建筑材料等混合物料的选铁作业。那么直接影响筒式磁选机物料选别的几个因素通常有哪些呢？下面我们一同学习下。

    入料的厚度：它同加工物料的颗粒大小和磁性颗粒含量有至关重要的关系，永磁干选机处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，这时给矿层厚度应薄一些。假如给矿层过厚的话位于底层的磁性颗粒受到上面物料的压强，如果磁力不能吸起来的时候而导致回收率变得下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得很厚。二、磁场的强度和物料层的厚度大小：它与需要处理的磁性矿料的颗粒大小、磁场强弱和磁选参数有着非常大的关系，工作间隙会变得比较确定磁极间的磁场强度是由线圈的安匝数，线圈数量不能再改变，可以使用改变激磁电流的大小改变磁场强度的大小。来决定磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，来决定磁场不强的混合物料和物料磁选作业，磁场强度应该比较高。当电流一定，在工作间隙可以改变的情况下磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果发生改变，磁场力发生改变，通常情况下按照颗粒大小尽可能减小改变其回收率的大小。精选时，把间隙调大，来增加选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小保证磁场强度的大小。给矿速度：给矿速度是依震动料槽（或运输皮带）的运动速率来确定的。它的运动速度决定矿粒在磁怕得中停顿的长短的所受的阻力大小，速率越大，矿粒物料在磁场大小中停留的时间，矿粒物料所受的机器力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。

    以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，永磁干选机质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性会非常弱，为了进一步给矿速度应当比较低；处置颗粒的时候，为了对让矿粒变得比较疏松，震动料槽的频率应高、振幅变小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。适当操纵的环境应依据矿石性质和对选分的条件的要求太高通过试验来抉择。在来决定磁性物料时候，颗粒物料该贯串干燥的情况下添加物料，有好处指标的退步，假如接管范围比较广添加物料，于是它小颗粒将会受到磁场力比较大的差距，另外也提高矿选物料的采用难题，原粒精选料愈多，指标由于会更加好。

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