筒式磁选机一般适用于粒度大小3mm以下的磁性矿、黄铁矿、焙烧矿、含钛的铁矿等矿料的非干性磁选，常常用于洗煤、一般金属矿、建设材料等矿料的选铁作业。所以直接影响筒式磁选机物料选别的几大因素会包括哪些呢？如下大家共同了解下。第一、物料的厚度组成：它和磁性物料的加工厚度的粒度大小和非磁性矿料含量有不小的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。粗颗粒和细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层太厚的话下层的非磁性矿料会受到上层物料的压力，磁力不能吸起的话而导致回收率的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层会变得比较厚。重晶石专用磁选设备磁场强度和物料层的厚度大小：它与需要处理的磁性矿料的粒度大小、磁性高低和处理要求有密切的关系，在工作间隙一定的情况下两极之间的磁场大小是由感应线圈的匝数，线圈的匝数会不能再调节，只可以使用使激磁电流变大来调节磁场强度。来确定磁性比较强的的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，来确定磁场不强的矿料和扫选作业，磁场强度应该比较高。
如果电流比较低，如果工作间隙较大磁场强度如果比较大，重晶石专用磁选设备磁场梯度会发生一定的改变，磁场力的间隙会增加，总体来说应按处理颗粒的大小改变颗粒大小用来改变其回收率。在对物料进行精选时，改变间隙的大小，来增加选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小这样来改变磁场强度。第三、给矿速率：给矿速率是根据振动料槽（或皮带）的运动速度以此来确定。它的快慢决定于物料矿粒在磁场中停顿的长度的所受的机器力，速度越大，矿粒在磁场中停留时间越短，矿粒机械力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性较弱的矿粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性质因此会变得很弱，进一步给矿速率应当比较低；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒的疏松，振动料槽的振动速率应高、振幅变小；处置处罚粗粒时则相反。适合操纵的环境应议决矿石的性质和对分选质量的可能不好议定选择来选择。在来确定磁性矿石中，粉状料应连贯应该在比较干燥的情况下添加矿料，有利于目标的进步，如果同意比较宽添加矿料，缘于它细碎矿料所受的电磁场力比较大的差距，另外也增大选别条件下的开展不相干的，原粒精料愈多，目标以是由于变好。
筒式磁选机正常情况下可以应用于颗粒大小3.2mm以下的磁性铁矿、黄铁矿、焙烧矿、锰铁矿等金属料的湿式磁选，常用语洗煤、非金属矿、建设材料等金属料的选别作业。总之直接影响筒式磁选机磁选的几大因素通常有哪些呢？以下我们一同学习下。第一、给料层的厚度：它跟将要加工的物料的颗粒大小和非磁性料含量有非常大的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。粗颗粒和细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层的厚度薄很多。如果给矿层过厚的话位于下边的非磁性料受到上面物料的压迫，如果磁力不能将它吸起来而引起回收率下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得很厚。重晶石专用磁选设备磁场力和物料层的厚薄：它与需要进行处理的矿料的颗粒大小、磁场强弱和磁选参数大小有着密切的联系，如果工作间隙比较确定磁极间的磁场强弱会是由线圈的安匝数，线圈的匝数是可变的，会使用使激磁电流变小来调节磁场强度。来定磁场比较大的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，来定磁场极性不强的金属料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，磁场力发生改变，通常情况下应按处理颗粒的大小尽可能改变用来改变其回收率。在对物料进行精选时，必须把间隙调大，选择变得比较大，以此来达到矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。
给矿速率的大小：给矿速率的大小是根据振动料槽（或者皮带）的运动速率来制定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在磁怕得中持续的长短的所受的阻力，如果速度较大，磁性矿粒在磁场中停顿愈短，磁性矿粒机械力主要是重力和惯性力，重力是不变的，惯性力与速率的平方成正比。强磁性矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，重晶石专用磁选设备磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性质会非常弱，为进步给矿速率的大小应该低一些；对颗粒进行处罚时，为了有利让矿粒变得比较疏松，振动料槽的振动频率应高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。适操纵的条件应按照矿石的性质和对选分的质量要求的不好依照试验来决定。在来定磁性矿石中，粉状料应连通比较干燥增加颗粒，应该规则的调高，倘使承认宽料级别增加颗粒，因此它细颗粒将会受到磁力大的差别，其次也扩大选别条件下的采用诱因，原来颗粒精料愈多，规则所以越来越好。筒式磁选机通常适用于颗粒直径3.3mm下面的的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、含钛铁矿等磁性矿料的湿式磁选，通常在煤球、非金属矿、建设材料等磁性矿料的除铁作业。那么直接影响筒式磁选机物料选别的多种因素一般有哪些呢？如下我们一起看下吧。首先、入料的厚度：它同将要加工的物料的颗粒直径和非磁性矿料含量有非同一般的关系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。
给矿层加入很厚的话则处在最下层的非磁性矿料有何能会受到上面物料的挤压，重晶石专用磁选设备磁力吸不起来而回收率就会有一定的下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层则可厚些。磁场力强度和工作间隙：它与需要处理的磁性矿料的颗粒直径、磁力大小和磁选参数关系非常紧密，工作间隙确定磁极间的磁场强度决定于感应线圈的匝数，线圈的匝数会不能再调节，会使用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。加工磁场强度较大的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，加工磁场极性不强的磁性矿料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。电流如果变得比较大，在工作间隙可以改变的情况下磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果变得比较强，磁场强度的间距会发生改变，通常情况下颗粒大小尽可能改变用来改变其回收率。在对物料进行精选时，将间隙调整到一定大小，来增加选择的可能性，以此来提高矿料的品位，增大激磁电流的大小以此来使磁场强度达到最大。三、矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是据此震动槽（或皮带）的速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁场中停顿的时间大小的所受的机器力，速度越大，物料颗粒在磁场强度中停留的时间，物料颗粒机械力主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。磁性比较弱的情况下在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，重晶石专用磁选设备扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性因此会变得很弱，为了矿料的进入速度大小应该低一些；处罚细颗粒时，为了对矿粒变得疏松，震动槽的振动速率应该会变高、振幅小些；处理较粗颗粒会变得不一样。合适操纵的环境应根据矿石性质和对选分的质量要求的注释议定实行来确定。在加工金属矿石中，混合物料应该相连应该在比较干燥的情况下增加颗粒，会对指示的增加，假使表彰比较宽的增加颗粒，于是其细碎矿料所受的磁力大的差别，之外也增加选别条件下的试验问题，原颗粒精选料愈多，指示就变得越来越好。
