筒式磁选机正常情况下可以应用于颗粒粒度3.4mm不足的铁砂矿、黄铁矿、焙烧铁矿、锌矿等粉状料的加水磁选，也通常用于煤炭、金属矿、建材等粉状料的磁选作业。因此直接影响筒式磁选机选别的若干因素一般有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。首先、物料的厚度组成：它跟被处理原料的颗粒粒度和磁性颗粒含量有相当大的关系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层的厚度薄很多。如果给矿层的厚度最下层的物料厚度磁性颗粒受到上层物料的挤压，磁力不能吸起的话而导致回收率的下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层会变得很厚。磁场强度和物料层的厚度大小：它与需要处理的磁性矿料的颗粒粒度、磁性高低和参数要求有着非常大的关系，在工作间隙一定的情况下磁极间的磁场强弱会决定于感应线圈的匝数，匝数是不能调节的，重晶石除铁磁选机可以用使激磁电流的大小发生变化磁场强度会发生改变。处理磁场强较强的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，处理磁性较弱的粉状料和扫选工作，磁场强度应该比较高。电流会变大，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，磁场梯度假如发生较大的改变，磁场强度会发生一定的改变，通常情况下应按处理颗粒的大小改变颗粒大小以此来增加回收率的高低。
在对物料进行精选时，把间隙调大，选择的可能性会变大，重晶石除铁磁选机达到提高品位的目的，加大激磁电流保证磁场强度的大小。三、给矿速度：给矿速度是依振动槽（或者皮带）的运动速率以此来确定。它的运动速度决定矿粒在磁场中停留的时间的所受的力的大小，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁力场中停顿愈短，磁性物料矿粒受到的机器力主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。磁性比较弱的情况下在磁场强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性质又较弱些，进一步给矿速度应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利矿粒变疏松，振动槽的速率应该会变高、振幅小些；处置较粗颗粒会变得不一样。相宜的操纵条件应对比磁性矿石的性质和对分选质量的限制根据实践来确定。在处理金属矿石时，颗粒物料该连接应该在比较干燥的情况下增加颗粒，会对守则的调高，如果采纳比较宽的增加颗粒，这样它的小颗粒应该受到磁力度大的差别，除此也扩大这种选别条件下的实施不相干的，本来颗粒精选料愈多，守则会会更加好。
筒式磁选机一般可以应用于颗粒直径3.1mm以下的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、锰矿等粉状料的加水磁选，常常用于煤料、金属矿、材料等粉状料的磁选作业。因此造成筒式磁选机湿选的多种因素包括哪些呢？如下大家一起学习下。磁性矿料的给料层厚度：它跟物料加工的颗粒直径和磁性矿料含量有相当大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。处理粗颗粒级的料层厚度要比细颗粒级的料层厚不少。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层过厚的话则处在最下层的磁性矿料将会受到上层物料的挤压，磁力达不到的时候而引起了磁性料回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，重晶石除铁磁选机给矿层会变得很厚。磁场力强度和工作间隙的大小：它与被处理物料的颗粒直径、磁场强度的大小和磁选参数有着非常大的关系，如果工作间隙比较确定磁极间的磁场强度应该会由线圈匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，只能用使激磁电流变大改变磁场强度的大小。加工磁性比较强的的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，加工磁场大小比较小的粉状料和扫选作业，场强应取高些。电流会变大，如果工作间隙较大磁场强度如果比较大，对磁场梯度发生改变，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。精选物料的情况下，通过改变粒度改变间隙的大小，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小这样来改变磁场强度。
给矿速度的大小：给矿速度的大小是依据振动料槽（或者皮带）的运动速率以此来确定。它的给矿速率决定于粒度大小在磁场中运动的长短的所受的阻力，速率愈大，磁性矿粒在磁场中停顿的时间比较短，磁性矿粒机械力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，重晶石除铁磁选机磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性又较弱些，为进步给矿速度的大小应该低一些；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变得比较疏松，振动料槽的振动速率应高、振幅小些；处理处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵条件应依照矿石性质和对选分的质量要求的规定议决采取来决定。在加工磁性矿石中，粉状料应该通顺比较干燥给矿，应该导航的改善，假使接受范围比较广给矿，因其细颗粒所受的磁场力度比较大的差距，还有也增加矿选物料的举行诱因，原粒精选矿料愈多，导航这样变好。筒式磁选机一般情况下适合用于颗粒粒度3.4mm不足的弱磁矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、非磁性矿等混合物料的加水磁选，常用语煤球、金属矿、材料等混合物料的选别作业。总之影响筒式磁选机磁选的几个因素有哪些呢？下面大家共同学习。首先、入料的厚度：它同被处理原料的颗粒粒度和磁性矿料含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。
厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层的厚度薄很多。如果给矿层的厚度位于下面的磁性矿料有何能会受到上面物料的压迫，重晶石除铁磁选机磁力达不到的时候而导致回收率变得下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层厚度就会变得很厚。二、磁场力和工作间隙：它与被处理物料的颗粒粒度、磁性大小和磁选参数联系相当密切，如果工作间隙比较确定磁场强度的强弱取决于感应线圈的数量，线圈数量不能再改变，可以使用使激磁电流的大小发生变化来调节磁场强度。来决定磁性较强的红尊之类精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，来决定磁性较弱的混合物料和扫选工作内容，场强应取高些。如果电流较小，如果工作间隙较大可以改变磁场强度的大小，磁场梯度会发生一定的改变，磁场强度的间距会发生改变，一般来说按照颗粒大小尽可能减小用来改变其回收率。在进行精选作业时，将间隙调整到一定大小，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，增大激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是根据震动槽（或者输送皮带）的运动速度来确定的。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停顿的时间的力的大小，如果速度较大，颗粒在磁场中停留时间的长短，颗粒机械力主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，重晶石除铁磁选机给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性质会变得比较弱，进一步矿料进入速率的大小应该会很低；处罚细颗粒时，为了有利于矿粒的疏松，震动槽的振动频率应该会变高、振幅变小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵状况应始末矿石性质和对分选质量的注释凭据开展来定。在来决定物料颗粒的时候，矿料应连接比较干燥增加颗粒，有好处指标的增进，如果接纳范围比较广增加颗粒，这样它细颗粒受到磁力差别越来越大，除了这样也加大选别条件的实践选择不相干的，原颗粒筛分级愈多，指标就是变得越来越好。
