筒式磁选机一般适合于颗粒直径大约在3mm以下的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、赤铁矿等粉状料的湿式磁选，通常在煤料、稀有金属矿、建设材料等粉状料的选铁作业。那么影响筒式磁选机选别的几种因素包括哪些呢？下面我们一起看下吧。给入物料的厚度：它与磁选物料的颗粒直径和非磁性料含量有至关重要的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。如果给矿层过厚的话处在最下层的非磁性料有何能会受到上面物料的挤压，磁力达不到的时候而导致回收率变得下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层厚度就会变得很厚。第二、磁场力强度和物料层间隙：它与需要处理物料的颗粒直径、磁力大小和磁选需求有着密切的联系，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度决定于感应线圈的数量，萤石湿式磁选机线圈数量不能再改变，可以使用使激磁电流变大来调节磁场强度。来定磁场强度较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，来定磁场极性不强的粉状料和磁选作业，场强应取高些。如果电流比较低，如果工作间隙较大可以改变磁场强度的大小，磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，总体来说按照矿粒粒度的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，改变间隙的大小，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，增大激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。
给矿速率：给矿速率是根据振动槽（或皮带）的运动速度以此来制定。它的快慢决定于物料矿粒在磁场中停顿的时间长短的所受的阻力，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁场强度中停留时间越短，磁性物料矿粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是不会发生改变的，萤石湿式磁选机惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性因此会变得很弱，为了给矿速率应该会很低；处罚细颗粒时，为了有利于矿粒变得比较疏松，振动槽的振动速率应高、振幅会变得越来越小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。合适操纵条件应凭据磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的要求依据实行来确定。在来定磁性物料时，颗粒物料物料应合理干燥的情况下增加颗粒，有好处标准的下降，如果回收宽增加颗粒，由于它的比较细的颗粒受到的磁场力度相差会很大，另外也加强选别条件下的操作因素，原颗粒筛选矿料愈多，标准所以变好。筒式磁选机是应当在颗粒直径3.1mm下面的的强磁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、钛铁矿等物料的非干性磁选，常常用于煤球、一般金属矿、建设材料等物料的选铁作业。因此会影响筒式磁选机物料选别的几种因素通常有哪些呢？如下我们一起来学习下。
矿料厚度：它跟磁选物料的颗粒直径和非磁性物料含量有相当大的关系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，给矿层应薄些。在给矿层不厚的情况下下层的非磁性物料会受到上层物料的挤压，加入磁力达不到的话而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，萤石湿式磁选机给矿层应该会变得很厚。磁场强度和工作间隙的大小：它与被处理磁性矿料的颗粒直径、磁场和磁选参数关系非常紧密，当工作间隙确定的情况下磁极间的磁场强度是由线圈匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，会使用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。处理磁场强度较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，处理磁场不强的物料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。当电流一定，当工作间隙变得较小不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力发生改变，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小改变其回收率的大小。精选时，必须把间隙调大，改变选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小以此来使磁场强度达到最大。第三、给矿速度：给矿速度是据此振动料槽（或皮带）的速率以此来制定。它的运动速度决定于粒度大小在确定的磁力下停留的时间长短的所受的机器力，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁力场中停顿的时间比较短，磁性物料矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力与速率的平方成正比。
弱磁性颗粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性会变得比较弱，为了给矿速度应该低一些；处置颗粒的时候，为了有利让磁性颗粒变松，振动料槽的振动速率应高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。相同的操纵状况应议决磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的期望过高遵循执行来选择。在处理磁性物料时，颗粒物料应该衔接应该在比较干燥的情况下给矿，应该指标的增加，倘使采纳宽给矿，因它细碎矿料受到磁场力度比较大的差距，萤石湿式磁选机也提高选别条件的实施因素，本来颗粒成品料愈多，指标就变得越来越好。筒式磁选机通常适用于粒度大小3mm不足的强磁矿、非磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、赤铁矿等物料的非干性磁选，经常用于混合料、一般金属矿、建筑材料等物料的选别作业。那么影响筒式磁选机选别的几种因素通常有哪些呢？下面大家共同学习。加入物料层的厚度：它和物料加工的粒度大小和磁性料含量有非常大的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。
假如给矿层不是很厚的话位于下面的磁性料有何能会受到上面物料的压迫，磁力达不到的时候而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层则可厚些。第二、磁场的强度和工作间隙：它与需要处理的磁性矿料的粒度大小、磁性高低和作业要求关系非常紧密，如果工作间隙比较确定两极之间的磁场大小取决于线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，只能用使激磁电流变大改变磁场强度的大小。处理磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，处理磁场不强的物料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，在工作间隙可以改变的情况下磁场强度如果比较大，磁场梯度会发生一定的改变，减少间隙磁场力急剧增加，通常情况下颗粒大小改变颗粒的粒度大小以此来增加回收率的高低。精选物料的情况下，必须把间隙调大，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，同时来加大电流的大小保证需要的磁场强度。第三、给矿速率：给矿速率是根据震动槽（或者输送皮带）的速率大小以此来确定。它的给矿速度决定于粒度大小在磁怕得中持续的长度的所受的力的大小，速度越大，矿粒在磁力场中停留时间越短，矿粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。萤石湿式磁选机强磁性矿粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性因此会变得很弱，为了进一步给矿速率应该会很低；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变得疏松，震动槽的振动频率应该比较高、振幅变小；处置处罚粗粒时则相反。适合操纵状况应凭据磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的挑剔经由举行来确定。在处理磁性物料的时候，物料应相连干燥增加颗粒，有利于规矩的提高，假若赞赏比较宽增加颗粒，就是它小颗粒受到的磁力相差会很大，之外也提高这种选别条件下的举行不相干的，本来颗粒精料愈多，规矩就是变得越来越好。
