筒式磁选机是适合于颗粒大小3.2mm以下的磁性铁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、锰矿等混合物料的加水磁选，常常在煤炭、稀有金属矿、建设材料等混合物料的除铁作业。因此间接影响筒式磁选机选矿的若干因素一般有哪些呢？如下我们一同学习下。第一个、加入物料层的厚度：它同磁性物料的加工厚度的颗粒大小和磁性料含量有相当大的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层应薄些。如果太厚的话位于下边的磁性料将会受到上层物料的压力，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得很厚。第二、磁场强度和物料层间隙：它与需要处理的磁性矿料的颗粒大小、磁性大小和参数要求关系相当密切，工作间隙会变得比较确定磁极间的磁场强弱会决定于线圈数量的多少，萤石高强磁磁选设备线圈匝数的数量不能再进行调节，可以用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。来选择磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，使用较强的磁场大小，来选择磁场不强的混合物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。如果电流比较低，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果发生改变，磁场力的间隙会增加，总体来说颗粒大小改变颗粒的粒度大小以此来增加回收率的高低。
精选时，改变间隙的大小，改变选择的可能性，以此来达到矿料的品位，萤石高强磁磁选设备加大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。第三、给矿速率的大小：给矿速率的大小是依靠振动槽（或者输送皮带）的速率大小来确定的。它的运动速度决定于物料矿粒在确定的磁力下停留的长短的力的大小，速率愈大，磁性矿粒在磁力场中停留的时间，磁性矿粒所受的机械力主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。磁性比较弱的情况下在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁性会非常弱，进一步给矿速率的大小应当比较低；处置颗粒的时候，为了有利让矿粒变得比较疏松，振动槽的速率应该比较高、振幅会变得越来越小；处理较粗颗粒会变得不一样。相宜的操纵的条件应经历磁性矿石的磁性和对选分的条件的不好经由开展来抉择。在来选择磁性矿石时候，物料应接连应该在比较干燥的情况下添加矿料，有好处守则的扩大提高，如果赞美范围广添加矿料，这样其细颗粒受到磁力相差较大，除此也提高选别条件的开展情况，原来颗粒筛分级别愈多，守则如此愈好。筒式磁选机通常情况下适用于粒度大小3.2mm下面的的磁铁矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、锰铁矿等物料的水选，经常用于煤炭、金属矿、材料等物料的除铁作业。所以间接影响筒式磁选机湿选的几个因素有哪些呢？如下大家共同学习。第一、磁性矿料的给料层厚度：它与加工物料的粒度大小和磁性料含量有比较大的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。
粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。在给矿层过厚的情况下处在最下层的磁性料将会受到上面物料的压迫，萤石高强磁磁选设备磁力吸不起来而引起回收率下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层厚度就会变得很厚。磁场力强度和工作间隙：它与被处理物料的粒度大小、磁力大小和磁选参数有着非常大的关系，当工作间隙确定的情况下磁极间的磁场强度取决于感应线圈的数量，线圈数量不能再改变，只能用使激磁电流变小磁场强度会发生改变。处理磁性比较强的的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，处理磁场极性不强的物料和磁选作业，场强应取高些。当电流一定，加入工作间隙较小磁场力较小的情况下，对磁场的梯度进行改变，磁场力的间隙会增加，总体来说按照颗粒大小改变颗粒大小以此来增加回收率的高低。在进行精选作业时，把间隙调大，以增加选择性，以此来达到矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。给矿速度：给矿速度是根据振动槽（或运输皮带）的速率来制定的。它的给矿快慢决定于物料矿粒在一定磁场强度下运动的时间大小的力的大小，如果速率较大，物料颗粒在磁场中停留时间的长短，物料颗粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁场性因此会变得很弱，为了给矿速度应该低一些；处置颗粒的时候，为了对矿粒的疏松，振动槽的速率应该会变高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。
相同的操纵状况应始末磁性颗粒的性质和对选分的质量要求的苛求分析采用来确定。在处理磁性物料时候，颗粒物料应该贯串应该在比较干燥的情况下加料，会对标示的增加，倘若承认宽料级别加料，于是它的小颗粒受到磁场比较大的差距，除此之外也添加这种选别条件下的实行因素，萤石高强磁磁选设备原颗粒精选矿料愈多，标示正因为才能变得越来越好。筒式磁选机是应当在粒度大小3.2mm下面的的磁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、锌矿等矿料的加水磁选，常用语混合料、金属矿、材料等矿料的磁选作业。由此造成筒式磁选机选别的几种因素会包括哪些呢？以下我们一起去了解一下吧。第一、物料的堆积厚度：它跟物料加工的粒度大小和非磁性物料含量有不小的关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，这时给矿层厚度应薄一些。如果给矿层过厚的话位于底层的非磁性物料会受到上面物料的压迫，磁力达不到的时候而回收率就会有一定的下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层厚度就会变得很厚。二、磁场的强度和物料层的厚薄：它与被处理物料的粒度大小、磁力大小和作业要求关系非常紧密，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度应该会由线圈数量的多少，线圈数量不能再改变，只能用使激磁电流变大来调节磁场强度。来决定磁性较强的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，来决定磁场大小比较小的矿料和磁选作业，场强应取高些。电流大的情况下，如果工作间隙较大磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，一般来说按照颗粒大小改变颗粒大小以便增加其回收率。精选物料的情况下，必须把间隙调大，来增加选择的可能性，达到提高矿料品位的目的，同时来加大电流的大小以此来达到需要的磁场强度。
矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依靠震动料槽（或运输皮带）的运动速率来制定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在磁场中停留的时间大小的所承受的机械阻力，速率愈大，磁性物料矿粒在磁力场中停顿的时间比较短，磁性物料矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，萤石高强磁磁选设备重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性颗粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁场性质会比较弱，进一步矿料的进入速度大小应该低一些；处置颗粒的时候，为了对矿粒变得比较疏松，震动料槽的振动频率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。适当操纵条件应经历磁性颗粒的性质和对选分的质量要求的提示经由推广来选择。在来决定金属矿石时，金属料应通顺连通应该在比较干燥的情况下加料，应该规则的提升，假若赞赏比较宽的加料，于是其细碎矿料受到磁场力度比较大的差距，而且也提高选别条件的推广缘由，原颗粒精料愈多，规则因而会更加好。
