筒式磁选机通常应用于颗粒粒度3mm不足的磁铁矿、非磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、锰矿等混合物料的湿式磁选，常常在煤炭、一般金属矿、建筑材料等混合物料的选别作业。由此影响筒式磁选机湿选的四大因素会有哪些呢？下面大家共同了解下。第一个、磁性矿料的给料层厚度：它与被处理原料的颗粒粒度和非磁性料含量有非同一般的关系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。磁场力和物料层间隙：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁场和处理要求关系非常紧密，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度决定于感应线圈的匝数，萤石专用磁选设备线圈数量不能再改变，可以使用使激磁电流的大小发生变化改变磁场强度的大小。加工磁场比较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，加工磁性较弱的混合物料和物料磁选作业，磁场强度应该比较高。电流大的情况下，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，磁场强度会发生一定的改变，一般颗粒大小改变颗粒大小以此来增加回收率的高低。在进行精选作业时，必须把间隙调大，以增加选择性，达到提高矿料品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小保证磁场强度的大小。
矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依据震动料槽（或者输送皮带）的速度以此来制定。它的快慢决定矿粒在一定磁场强度下运动的时间长短的所受的机器力，如果速度较大，物料颗粒在磁场强度中停留时间的长短，物料颗粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。萤石专用磁选设备弱磁性颗粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性质会变得比较弱，进一步矿料的进入速度大小应该变低；处罚细颗粒时，为了对矿粒变疏松，震动料槽的振动速率应该比较高、振幅小些；处置处置较粗颗粒时会变得相反。事宜操纵的环境应议决矿石性质和对选分的质量要求的诠释通过操作来抉择。在加工金属矿石的时候，矿料该连接应该在比较干燥的情况下给矿，有好处规则的调低，若回收比较宽的给矿，故此它的小颗粒受到的磁力大的差别，而且也扩大选别情形的实行缘由，原来颗粒精选矿料愈多，规则因而会更加好。
筒式磁选机一般应用于颗粒粒度2.9mm不足的磁铁矿、黄铁矿、焙烧铁矿、磁铁矿等混合物料的非干性磁选，常常在煤、一般金属矿、建筑材料等混合物料的选铁作业。那么间接影响筒式磁选机湿选的多种因素有哪些呢？如下我们一起去了解一下吧。首先、给料层的厚度：它跟磁性物料的加工厚度的颗粒粒度和非磁性料含量有至关重要的关系，处理粗料比细料要厚不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层应薄些。给矿层过厚位于底层的非磁性料会受到上层物料的压迫，加入磁力达不到的话而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，萤石专用磁选设备给矿层就会变得很厚。磁场的强度和工作宽度的大小：它与需要进行处理的矿料的颗粒粒度、磁性高低和磁选需求联系相当密切，当工作间隙确定的情况下磁极间的磁场强度是由线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，会使用使激磁电流变小从而来调节磁场强度的大小。来定磁场强度较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，来定磁性磁性较弱的混合物料和磁选作业，场强应取高些。电流会变大，当工作间隙变得较小磁场强度如果比较大，磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，通常情况下颗粒大小改变颗粒大小用来改变其回收率。
在对物料进行精选时，把间隙调大，选择变得比较大，达到提高矿料品位的目的，加大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。三、矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是根据震动槽（或皮带）的速率大小来制定的。它的运动速率决定矿粒在磁怕得中运动的时间的所受的阻力，速度越大，颗粒在磁力场中停留时间越短，颗粒所受的机器力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性较弱的矿粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，质猜中含连生体较多，磁性会变得比较弱，萤石专用磁选设备为进步矿料的进入速度大小应该变低；处置颗粒的时候，为了对矿粒变得比较疏松，震动槽的频率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。事宜操纵的环境应议定磁性颗粒的性质和对选分的质量要求的说明对比采取来确定。在来定磁性物料前，粉状料应该连结应该在比较干燥的情况下增加颗粒，有好处标准的升高，若是肯定比较宽的增加颗粒，因它的比较细的颗粒所受的磁场差别越来越大，并且也提高选别条件下的采取困难，原粒精选矿料愈多，标准所以变好。
筒式磁选机常常适合于粒度3.2mm下面的的强磁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、锌矿等矿料的非干性磁选，也会在煤球、非金属矿、建材等矿料的磁选作业。故会影响筒式磁选机选别的若干因素会有哪些呢？以下大家一起学习下。给入物料的厚度：它同加工物料的粒度和非磁性料含量有至关重要的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。加入混合矿料中的非磁性矿料含量不是很高的情况下，萤石专用磁选设备给矿层需要稍微薄一些。如果给矿层过厚的话位于下面的非磁性料有何能会受到上面物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而回收率会下降。磁性颗粒含量高时，给矿层会变得很厚。第二、磁场力和物料层间隙大小：它与需要处理的磁性矿料的粒度、磁场强度的大小和磁选需求有着密切的联系，当工作间隙确定的情况下磁场强度的强弱应该会由线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，只能用改变激磁电流的大小改变磁场强度的大小。来选择磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，来选择磁场不强的矿料和扫选工作，场强应取高些。如果电流一定，当工作间隙比较大不仅可以改变磁场的强弱，磁场梯度假如发生较大的改变，场强发生一定的改变，一般颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。在进行精选作业时，将间隙调整到一定大小，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。
矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是据此震动料槽（或者输送皮带）的速度来确定的。萤石专用磁选设备运动速度决定于物料矿粒在一定磁场强度下持续的时间大小的所受的机器力，速率愈大，磁性物料矿粒在磁力场中停留时间的长短，磁性物料矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性质又较弱些，为了进一步矿料进入速率的大小应该变低；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变得疏松，震动料槽的速率应该会变高、振幅变小；处置处罚粗粒时则相反。相同的操纵状况应凭据矿石性质和对分选质量的期望太高经历采取来确定。在来选择物料颗粒时候，物料应该贯穿比较干燥加料，应该指标的增进，假若接纳比较宽的加料，由于其巨细颗粒受到的磁场大的差别，其次也提高选别情形的操作根源，本来颗粒筛分级别愈多，指标以是由于会更加好。
