湿式磁选机通常情况下适用于颗粒大小3mm不足的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、赤铁矿等物料的水选，常常用于煤、金属矿、建筑材料等物料的选铁作业。因此间接影响湿式磁选机选矿的几个因素通常有哪些呢？以下大家共同了解下。物料的厚度组成：它和被处理原料的颗粒大小和非磁性料含量有相当大的联系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层过厚的话则处在最下层的非磁性料会受到上面物料的挤压，磁力吸不起来而引起回收率下降。当磁性颗粒比较高的情况下，褐铁矿尾矿精选磁选机给矿层会变得很厚。磁场力和物料层间隙：它与需要进行处理的矿料的颗粒大小、磁场和磁选参数大小关系相当密切，工作间隙会变得比较确定磁极间的磁场强弱会应该会由线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，可以用改变电流大小来改变场强来调节磁场强度。来决定磁场强较强的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，来决定磁场极性不强的物料和磁选工作，磁场强度应该比较高。
当电流一定，在工作间隙可以改变的情况下可以改变磁场强度的大小，褐铁矿尾矿精选磁选机对磁场的梯度进行改变，磁场强度会发生一定的改变，通常情况下颗粒大小尽量减小改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，应该把间隙调大，以增加选择性，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。给矿速率的大小：给矿速率的大小是依靠震动槽（或皮带）的速度大小以此来确定。它的给矿快慢决定于粒度大小在确定的磁力下停留的长短的力的大小，速度越大，矿粒在磁场强度中停留时间越短，矿粒所承受的机械力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁场性质会比较弱，为进步给矿速率的大小应该会很低；对颗粒进行处罚时，为了有利于让磁性颗粒变松，震动槽的频率应该比较高、振幅小些；处理处罚粗粒时则相反。相宜的操纵的条件应遵循磁性矿石的磁性和对选分的条件的期望太高按照采用来抉择。
在来决定磁性物料时，金属料该相连应该在比较干燥的情况下添加物料，有好处指标的降低，若是回收比较宽的添加物料，就它巨细颗粒会受到电磁场力相差会很大，除此也添加这种选别条件下的执行缘由，原来颗粒筛分级别愈多，指标因此会变得好。湿式磁选机是应用于粒度大小3.4mm以下的强磁性矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、非磁性矿等磁性矿料的非干性磁选，常常用于混合料、一般金属矿、材料等磁性矿料的除铁作业。故会影响湿式磁选机物料磁选的几个因素会包括哪些呢？以下我们一起去了解一下吧。第一、加入物料层的厚度：它和物料加工的粒度大小和非磁性矿料含量有非常大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果太厚的话下层的非磁性矿料有何能会受到上面物料的压迫，磁力不能吸起的话而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。褐铁矿尾矿精选磁选机磁性颗粒如果含量比较高，给矿层就会变得很厚。二、磁场大小和物料层间隙：它与需要处理物料的粒度大小、磁力大小和磁选参数有密切的关系，如果工作间隙比较确定两者之间的磁场强度决定于感应线圈的匝数，匝数是不能调节的，只能用激磁电流发生变化来调节磁场强度。来选择磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，来选择磁场大小比较小的磁性矿料和磁选作业，场强应取高些。
电流如果变得比较大，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，褐铁矿尾矿精选磁选机对磁场的梯度进行改变，磁场力发生改变，一般按照矿粒粒度的大小尽量减小用来改变其回收率。精选时，将间隙调整到一定大小，选择变得比较大，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流这样来改变磁场强度。给矿速率的大小：给矿速率的大小是根据振动槽（或者输送皮带）的速度来制定的。它的给矿速度决定于物料矿粒在磁怕得中消耗的时间大小的所受的阻力大小，如果速率较大，磁性矿粒在磁力场中停留时间越短，磁性矿粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性会比较弱，进一步给矿速率的大小应该低一些；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变疏松，振动槽的振动频率应高、振幅会变得越来越小；处理处罚粗粒时则相反。适当操纵的条件应经过矿石性子和对分选质量的可能不好遵循开展来确定。在来选择金属矿石时，磁性矿料该连合应该在比较干燥的情况下增加颗粒，会对规矩的调低，若肯定比较宽的增加颗粒，就它细碎矿料会受到磁力度相差较大，同时也增大选别情形的采用因素，原来颗粒筛选矿料愈多，规矩因此会变得好。
湿式磁选机一般应该在颗粒粒度3.1mm不足的强磁性矿、黄铁矿、焙烧磁性矿、钛铁矿等粉状料的湿式磁选，也用于洗煤、金属矿、建设材料等粉状料的磁性作业。那么直接影响湿式磁选机物料磁选的四大因素有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。第一个、物料的厚度组成：它同加工物料的颗粒粒度和非磁性物料含量有非常大的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。褐铁矿尾矿精选磁选机原料中磁性物料含量不高时，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层过厚最下层的物料厚度非磁性物料会受到上面物料的压强，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层应该会变得很厚。二、磁场大小和物料层间隙：它与需要处理的磁性矿料的颗粒粒度、磁性大小和处理要求有着非常大的关系，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度是由感应线圈的匝数，线圈的匝数是可变的，只可以使用改变激磁电流的大小磁场强度会发生改变。处理磁性比较强的的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，处理磁场大小比较小的粉状料和磁选作业，场强应取高些。在电流一定的情况下，加入工作间隙较小磁场强度如果比较大，磁场的梯度如果发生改变，磁场力的间隙会增加，通常情况下按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。
精选时，最好把间隙调大点，改变选择的可能性，达到提高矿料品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小这样来改变磁场强度。第三、给矿速率：给矿速率是根据震动料槽（或皮带）的运动速率以此来制定。它的给矿快慢决定于粒度大小在磁场中停顿的长度的所受的力的大小，如果速度较大，褐铁矿尾矿精选磁选机颗粒在磁力场中停顿愈短，颗粒受到的机器力主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁场强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性质会非常弱，为了给矿速率应该低一些；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变疏松，震动料槽的速率应该会变高、振幅变小；处理处罚粗粒时则相反。合适操纵的条件应依照矿石性子和对分选质量的诠释始末通过运行来抉择。在处理磁性物料中，矿料应衔接干燥窄级增加颗粒，有利于规定的降低，假如承认比较宽的增加颗粒，因此它小颗粒受到磁场差别越来越大，二来也扩大这种选别条件下的实践选择难处，原粒成品料愈多，规定因为会更加好。
