湿式磁选机是可以应用于粒度2.9mm下面的的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、磁铁矿等物料的水选，常常用于混合料、一般金属矿、建材等物料的磁选作业。所以会影响湿式磁选机湿选的多种因素有哪些呢？下面大家共同了解下。首先、物料厚度：它同物料加工的粒度和非磁性矿料含量有不小的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层的厚度薄很多。给矿层不厚的情况下位于下边的非磁性矿料有何能会受到上层物料的压迫，如果磁力不能将它吸起来而回收率会导致下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得很厚。重晶石磁选设备磁场大小和工作间隙的大小：它与需要进行处理的矿料的粒度、磁性高低和磁选参数关系相当密切，如果工作间隙比较确定磁极间的磁场强度取决于线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，可以用使激磁电流的大小发生变化磁场强度会发生改变。处理磁场强度较大的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，处理磁场大小比较小的物料和磁选作业，场强应取高些。如果电流较小，当工作间隙比较大不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，磁场强度的间距会发生改变，通常情况下按照颗粒大小尽可能改变用来改变其回收率。
在对物料进行精选时，改变间隙的大小，改变选择的可能性，重晶石磁选设备以此来达到矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小这样来改变磁场强度。给矿速度的大小：给矿速度的大小是根据振动料槽（或皮带）的速度以此来制定。它的给矿快慢决定矿粒在一定磁场强度下停止的长度的所受的阻力大小，速率越大，矿粒物料在磁场强度中停留的时间，矿粒物料所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性质又较弱些，进一步给矿速度的大小应该变低；处罚细颗粒时，为了对矿粒变疏松，振动料槽的振动频率应该比较高、振幅小些；处理处置较粗颗粒时会变得相反。合适操纵的条件应依照磁性矿石的性质和对分选质量的期望过高始末通过试验来确定。在处理磁性物料时，颗粒物料物料该连结干燥的情况下给矿，有好处守则的退步，若收受宽给矿，故而它的巨细颗粒将会受到磁场力度相差会很大，且也增大这种选别条件下的进行困难，本来颗粒成品料愈多，守则就越来越好。
湿式磁选机一般适用于颗粒直径3.4mm不足的弱磁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、褐铁矿等矿料的湿式磁选，通常在煤、稀有金属矿、材料等矿料的选别作业。所以直接影响湿式磁选机干选的几种因素会有哪些呢？以下我们一起来学习下。物料的堆积厚度：它和被处理原料的颗粒直径和非磁性颗粒含量有至关重要的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。重晶石磁选设备混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，这时给矿层厚度应薄一些。如果给矿层的厚度位于底层的非磁性颗粒受到上层物料的压强，磁力吸不起来而回收率会导致下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层则可厚些。磁场力和工作间隙：它与被处理磁性矿料的颗粒直径、磁场和作业要求有着非常大的关系，如果工作间隙比较确定磁场强度的强弱应该会由感应线圈的匝数，匝数是不能调节的，可以用使激磁电流的大小发生变化从而来调节磁场强度的大小。处理磁场强较强的金红石之类精选，应该采用比较弱的磁场强度大小，处理磁性较弱的矿料和扫选工作内容，磁场强度应该比较高。电流大的情况下，加入工作间隙较小不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果发生改变，磁场力的间隙会增加，一般颗粒大小尽可能减小用来改变其回收率。
精选时，将间隙调整到一定大小，以增加选择性，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。三、给矿速率：给矿速率是依振动槽（或运输皮带）的运动速率来确定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在磁场中停顿的时间长短的所承受的机械阻力，如果速度较大，矿粒在磁场强度中停留时间的长短，矿粒所受的机械力重力和机械力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性质会变得比较弱，重晶石磁选设备为了给矿速率应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利于让磁性颗粒变松，振动槽的频率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。相宜的操纵的条件应依照矿石的性质和对分选质量的苛刻对比实施来确定。在处理磁性矿石的时候，矿料应连结干燥添加矿料，有利于规范的提升，假若接管范围广添加矿料，因为它的巨细颗粒所受的磁力相差较大，另外也提高矿选物料的正在进行不相干的，原颗粒精选矿料愈多，规范这样会变得好。
湿式磁选机通常适合于颗粒直径3.5mm不足的含磁性矿、磁黄铁矿、焙烧矿、锌矿等物料的非干性磁选，常用语煤球、非金属矿、建材等物料的选别作业。总之造成湿式磁选机选矿的几个因素一般有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。第一、矿料厚度：它同磁选物料的颗粒直径和磁性矿料含量有相当大的关系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。重晶石磁选设备原料中磁性物料含量不高时，给矿层需要稍微薄一些。如果太厚的话位于底层的磁性矿料有何能会受到上面物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而导致回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得很厚。磁场的强度和工作宽度的大小：它与被处理磁性矿料的颗粒直径、磁场强度的大小和处理要求关系相当密切，工作间隙确定磁极间的磁场强弱会应该会由感应线圈的数量，线圈的匝数会不能再调节，会使用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。处理磁场比较大的金红石之类精选，应该采用比较弱的磁场强度大小，处理磁场大小比较小的物料和磁选工作，磁场强度应该比较高。如果电流一定，当工作间隙比较大不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，一般颗粒大小改变颗粒大小用来改变其回收率。在进行精选作业时，应该把间隙调大，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，同时来加大电流的大小以此来达到需要的磁场强度。
给矿速率的大小：给矿速率的大小是依震动料槽（或者输送皮带）的速率大小来确定的。它的给矿速度决定于粒度大小在一定磁场强度下持续的长短的所受的机器力，速率愈大，矿粒物料在磁力场中停顿的时间比较短，矿粒物料受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。重晶石磁选设备弱磁性颗粒在磁力场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。 一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁性因此会变得很弱，为了进一步给矿速率的大小应该变低；处置颗粒的时候，为了对矿粒变疏松，震动料槽的速率应该会变高、振幅会变得越来越小；处置处罚粗粒时则相反。适宜操纵状况应依据磁性矿石的性质和对选分的质量要求的挑剔经由实施来决定。在处理磁性物料前，物料该串联干燥加料，应该守则的抬高，假使称赞比较宽加料，故此其细颗粒受到的磁场力相差会很大，二来也增大选别条件的操作难处，本来颗粒筛分级别愈多，守则以是由于会更加好。
