强磁磁选机一般应用于颗粒大小大约在3mm以下的弱磁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、锰铁矿等金属料的湿式磁选，常用语混合料、非金属矿、建材等金属料的选别作业。故造成强磁磁选机磁选的多种因素会有哪些呢？如下我们一起看下吧。给料层的厚度：它跟加工物料的颗粒大小和磁性矿料含量有相当大的联系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。粗颗粒和细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，这时给矿层厚度应薄一些。如果太厚的话处在最下层的磁性矿料受到上层物料的压迫，加入磁力达不到的话而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，重晶石高强磁磁选机给矿层会变得很厚。二、磁场力强度和物料层的厚薄：它与需要处理物料的颗粒大小、磁场和磁选参数有着非常大的关系，当工作间隙确定的情况下磁极间的磁场强弱会决定于线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，只可以使用改变电流大小来改变场强从而来调节磁场强度的大小。处理磁场强较强的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，处理磁场极性不强的金属料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，如果工作间隙较大磁场力较小的情况下，对磁场梯度发生改变，磁场力的间隙会增加，总体来说颗粒大小尽可能减小用来改变其回收率。精选时，把间隙调大，以增加选择性，以此来达到矿料的品位，加大激磁电流这样来改变磁场强度。
给矿速率：给矿速率是依振动料槽（或者输送皮带）的运动速度来确定的。它的运动速率决定于物料矿粒在确定的磁力下运动的时间的所受的机器力，如果速度较大，矿粒在磁力场中停留时间的长短，矿粒所受的机器力的大小以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力是由速度的平方来测定。强磁性矿粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，重晶石高强磁磁选机质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性质又较弱些，进一步给矿速率应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了对矿粒变疏松，振动料槽的速率应高、振幅会变得越来越小；处理处罚粗粒时则相反。合适操纵条件应始末矿石性质和对选分的条件的期望过高对比实践来确定。在处理金属矿石时候，矿料应该通顺比较干燥添加矿料，会对制度的上升，倘若回收宽料级别添加矿料，以是由于其巨细颗粒应该受到磁场比较大的差距，还有也添加选别情形的采取原因，本来颗粒筛分级别愈多，制度这样变得越来越好。强磁磁选机一般情况下应当在颗粒粒度3.4mm以下的磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、磁铁矿等磁性矿料的加水磁选，常常在煤、非金属矿、建筑材料等磁性矿料的选铁作业。那么会影响强磁磁选机磁选的若干因素包含哪些呢？以下我们一起看下吧。
第一个、给料堆积的厚度高低：它与被处理原料的颗粒粒度和磁性料含量有很大关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层应薄些。给矿层太厚的话最下层的物料厚度磁性料受到上面物料的压力，磁力达不到的时候而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层就会变得很厚。第二、磁场强度和工作间隙：它与被处理磁性矿料的颗粒粒度、磁性高低和处理要求关系相当密切，当工作间隙一定时磁极间的磁场强度是由感应线圈的数量，线圈的匝数会不能再调节，可以使用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。重晶石高强磁磁选机来抉择磁性较强的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，来抉择磁性较弱的磁性矿料和扫选作业，场强应取高些。如果电流一定，加入工作间隙较小不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说颗粒大小尽量减小用来改变其回收率。在对物料进行精选时，必须把间隙调大，来增加选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小这样来改变磁场强度。
矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依靠震动料槽（或者输送皮带）的速度大小来制定的。它的快慢决定于粒度大小在一定磁场强度下消耗的时间的所受的阻力，速度比较大的情况下，颗粒在磁场强度中停顿愈短，颗粒所受的机械力重力和机械力，重力是不变的，重晶石高强磁磁选机惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性又较弱些，为了进一步矿料的进入速度大小宜低些；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变得比较疏松，重晶石高强磁磁选机震动料槽的振动速率应该会变高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。相同的操纵状况应经历矿石的性质和对分选质量的规定议决实施来抉择。在来抉择磁性物料中，颗粒物料应该连结干燥增加颗粒，应该制度的进步，如果接纳范围比较广增加颗粒，因它细颗粒应该受到永磁场力度相差会很大，除了这样也扩大选别条件的推广缘由，原来颗粒筛分级愈多，制度就越来越好。强磁磁选机一般可以应用于粒度3.3mm下面的的磁铁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、钛铁矿等金属料的水选，常常用于煤炭、一般金属矿、建筑材料等金属料的选别作业。
由此直接影响强磁磁选机湿选的多种因素包括哪些呢？以下大家一同来了解下吧。首先、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度和磁性矿料含量有比较大的关系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，重晶石高强磁磁选机对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层加入很厚的话位于下面的磁性矿料将会受到上面物料的压迫，磁力吸不起来而导致回收率变得下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层就会变得很厚。第二、磁场大小和物料层的厚度大小：它与被处理物料的粒度、磁场强弱和作业要求有着密切的联系，当工作间隙确定的情况下磁极间的磁场强度是由线圈的安匝数，线圈数量不能再改变，可以使用激磁电流发生变化来调节磁场强度来抉择磁场强较强的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，来抉择磁性磁性较弱的金属料和物料磁选作业，磁场大小会变得比较高。电流大的情况下，如果工作间隙较大可以改变磁场强度的大小，磁场的梯度如果发生改变，场强发生一定的改变，总体来说按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。
在对物料进行精选时，必须把间隙调大，改变选择的可能性，重晶石高强磁磁选机以此来达到矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依据震动料槽（或皮带）的速度来确定的。它的给矿速率决定于粒度大小在确定的磁力下停留的时间的力的大小，速率愈大，矿粒在磁场强度中停留时间越短，矿粒所受的机器力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性比较弱的情况下在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性质会非常弱，为进步矿料的进入速度大小宜低些；处罚细颗粒时，为了有利矿粒变疏松，震动料槽的速率应高、振幅会变得越来越小；处置较粗颗粒会变得不一样。适当操纵的环境应分析磁性颗粒的性质和对分选质量的提示分析正在进行来抉择。在来抉择物料颗粒时，磁性矿料应相连干燥窄级加料，应该规则的降低，假设认同宽加料，因为它的比较细的颗粒将会受到磁场力度差别越来越大，同时也提高选别情形的举行根源，本来颗粒筛选矿料愈多，规则这样变得越来越好。
