强磁磁选机常常可以应用于粒度大小3.3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、非磁性矿等金属料的非干性磁选，通常在煤炭、金属矿、建筑材料等金属料的除铁作业。故直接影响强磁磁选机选别的多种因素包括哪些呢？下面我们一同学习下。矿料厚度：它和被处理原料的粒度大小和非磁性料含量有很大关系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。给矿层过厚处在最下层的非磁性料有何能会受到上面物料的压强，磁力吸不起来而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层则可厚些。二、磁场强弱和工作间隙：萤石提纯磁选机与需要处理的磁性矿料的粒度大小、磁场强度的大小和磁选参数有着非常大的关系，在工作间隙一定的情况下两极之间的磁场大小应该会由线圈的安匝数，匝数是不能调节的，可以使用改变电流大小来改变场强磁场强度会发生改变。来决定磁性比较强的的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，来决定磁场极性不强的金属料和磁选工作，磁场强度应该比较高。如果电流比较低，当工作间隙比较大磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，一般颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。
在对物料进行精选时，将间隙调整到一定大小，以增加选择性，萤石提纯磁选机以此来达到矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小保证磁场强度的大小。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依振动槽（或皮带）的速度来制定的。它的运动速率决定于粒度大小在磁场中停顿的时间长短的所受的力的大小，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁场强度中停留的时间，磁性物料矿粒所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性比较弱的情况下在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁场性又较弱些，为了矿料的进入速度大小应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了对矿粒变得疏松，振动槽的振动速率应该会变高、振幅会变得越来越小；处置处罚粗粒时则相反。相同的操纵的条件应始末磁性颗粒的性质和对选分的条件的规定依照运行来选择。在来决定磁性物料时，混合物料应贯穿干燥窄级增加颗粒，有利于目标的进步，假若承受范围广增加颗粒，缘于它的比较细的颗粒受到的磁力差别越来越大，除此之外也增大选别情形的运行不适用，原粒筛选矿料愈多，目标这样会变得好。
强磁磁选机一般适合用于颗粒粒度3.2mm以下的强磁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、磁铁矿等矿料的非干性磁选，也用于煤、稀有金属矿、建设材料等矿料的选铁作业。因此直接影响强磁磁选机水选的多种因素通常有哪些呢？如下我们一起看下吧。第一个、给料堆积的厚度高低：萤石提纯磁选机它跟被处理原料的颗粒粒度和非磁性料含量有不小的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，给矿层应薄些。在给矿层过厚的情况下最下层的物料厚度非磁性料将会受到上面物料的压力，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。磁性颗粒比较高的情况下，给矿层就会变得很厚。第二、磁场大小和物料层间隙大小：它与被处理磁性矿料的颗粒粒度、磁场强度的大小和磁选参数大小有着非常大的关系，工作间隙确定两者之间的磁场强度取决于线圈的安匝数，线圈数量不能再改变，只可以使用改变电流大小来改变场强磁场强度会发生改变。处理磁性较强的绿磷石之类的精选作业，使用较强的磁场大小，处理磁场极性不强的矿料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流比较低，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，对磁场的梯度进行改变，磁场强度会发生一定的改变，一般来说应按处理颗粒的大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。
精选物料的情况下，将间隙调整到一定大小，以增加选择性，萤石提纯磁选机达到提高品位的目的，加大激磁电流这样来改变磁场强度。三、给矿速率的大小：给矿速率的大小是依据振动料槽（或者皮带）的运动速度来制定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在确定的磁力下消耗的时间长短的所受的阻力，如果速度较大，物料颗粒在磁场强度中停留时间越短，物料颗粒所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性质会变得比较弱，为进步给矿速率的大小应当比较低；处置颗粒的时候，为了有利于让矿粒变得比较疏松，振动料槽的振动频率应高、振幅会变得越来越小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。相宜的操纵条件应分析磁性矿石的磁性和对选分的条件的规定议决采用来定。在处理磁性矿石时候，粉状料应该串联干燥添加矿料，会对制度的上升，假设收受宽级别添加矿料，所以它巨细颗粒将会受到磁力差别越来越大，及另外也加大选别情形的运行不相干的，原颗粒精料愈多，制度就是愈好。强磁磁选机常常应该在颗粒大小3mm不足的磁性铁矿、黄铁矿、焙烧磁性矿、含钛铁矿等物料的湿式磁选，常常在煤球、非金属矿、建设材料等物料的选别作业。由此会影响强磁磁选机磁选的几大因素一般有哪些呢？下面大家一起学习下。
首先、入料的厚度：它跟物料加工的颗粒大小和非磁性料含量有不小的关系，萤石提纯磁选机处理细颗粒比粗颗粒要简单。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当磁性矿料的含量很低的情形下，这时给矿层厚度应薄一些。如果过厚最下层的物料厚度非磁性料受到上层物料的挤压，磁力不能吸起的话而引起回收率下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得很厚。二、磁场强弱和工作宽度的大小：它与被处理磁性矿料的颗粒大小、磁场强度的大小和磁选需求关系相当密切，在工作间隙一定的情况下两者之间的磁场强度应该会由感应线圈的匝数，线圈数量不能再改变，可以使用激磁电流发生变化磁场强度会发生改变。抉择磁性较强的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，来抉择磁性磁性较弱的物料和扫选作业，磁场强度应该比较高。电流一定，加入工作间隙较小可以改变磁场强度的大小，同时也改变磁场梯度，磁场强度的间距会发生改变，一般来说应按处理颗粒的大小改变颗粒大小以此来增加回收率的高低。精选时，应该把间隙调大，以增加选择性，达到提高矿料品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。给矿速率：给矿速率是依震动槽（或皮带）的运动速度来确定的。它的给矿快慢决定矿粒在确定的磁力下持续的时间长短的所承受的机械阻力，速度比较大的情况下，矿粒物料在磁场强度中停顿的时间比较短，矿粒物料所受的机械力主要分为机械力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速度的平方来测定。
弱磁性颗粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，萤石提纯磁选机吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁场性质会比较弱，为了给矿速率宜低些；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变得疏松，震动槽的频率应该会变高、振幅小些；处置较粗颗粒会变得不一样。适合操纵条件应分析磁性矿石的性质和对选分的条件的诠释通过推广来确定。在来抉择物料颗粒时，粉状料应该连结干燥增加颗粒，有利于指标的改善，假如承认宽增加颗粒，以是由于它巨细颗粒应该受到磁力度大的差别，还有也添加选别条件的正在进行情况，本来颗粒精料愈多，指标因愈好。
