强磁磁选机一般情况下适合于粒度大小3.2mm不足的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铜矿等矿料的加水磁选，常常在洗煤、金属矿、建筑材料等矿料的除铁作业。所以造成强磁磁选机选别的三大因素通常有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。第一、物料厚度：它同磁选物料的粒度大小和非磁性矿料含量有至关重要的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话位于下边的非磁性矿料会受到上面物料的挤压，磁力吸不起来而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层应该会变得很厚。萤石湿式磁选设备磁场力强度和物料层间隙：它与被处理物料的粒度大小、磁性高低和磁选参数有着密切的联系，工作间隙会变得比较确定两极之间的磁场大小是由线圈数量的多少，线圈数量不能再改变，只可以使用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。来抉择磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来抉择磁场极性不强的矿料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。在电流一定的情况下，当工作间隙变得较小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说按照颗粒大小尽可能改变用来改变其回收率。
精选物料的情况下，通过改变粒度改变间隙的大小，来增加选择的可能性，以此来达到矿料的品位，萤石湿式磁选设备增大激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。三、给矿速度的大小：给矿速度的大小是依靠振动料槽（或皮带）的速度大小以此来制定。它的运动速度决定于粒度大小在磁场中持续的时间的所受的机器力，速度越大，矿粒在磁场强度中停顿愈短，矿粒所受的机器力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，进一步给矿速度的大小应当比较低；处罚细颗粒时，为了有利于矿粒的疏松，振动料槽的振动频率应该会变高、振幅会变得越来越小；处理处罚粗粒时则相反。相同的操纵的条件应始末磁性颗粒的性质和对分选质量的可能不好通过选择来抉择。在来抉择磁性物料的时候，金属料应该连通干燥的情况下加料，有利于规矩的降低，若肯定范围比较广加料，所以它小颗粒所受的磁力大的差别，之外也添加选别条件的举行诱因，本来颗粒精料愈多，规矩因此变好。
强磁磁选机一般适合用于粒度大小2.9mm下面的的磁性矿、非磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、钛铁矿等粉状料的非干性磁选，也会在洗煤、一般金属矿、建设材料等粉状料的除铁作业。故造成强磁磁选机选矿的几种因素包括哪些呢？如下大家共同学习。首先、物料厚度：它跟加工物料的粒度大小和磁性物料含量有至关重要的关系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层加入很厚的话位于下面的磁性物料受到上面物料的挤压，磁力达不到的时候而导致回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得很厚。萤石湿式磁选设备磁场力和工作宽度的大小：它与被处理物料的粒度大小、磁性大小和磁选需求关系非常紧密，当工作间隙一定时磁场强度的强弱应该会由感应线圈的数量，线圈的匝数是可变的，可以用使激磁电流变小磁场强度会发生改变。来决定磁场强度较大的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，来决定磁性磁性较弱的粉状料和扫选作业，磁场大小会变得比较高。在电流一定的情况下，当工作间隙比较大磁场强度如果比较大，磁场梯度假如发生较大的改变，磁场力发生改变，总体来说按照矿粒粒度的大小尽量减小用来改变其回收率。在对物料进行精选时，最好把间隙调大点，选择的可能性会变大，达到提高矿料品位的目的，同时来加大电流的大小这样来改变磁场强度。给矿速度：给矿速度是依靠振动槽（或运输皮带）的速度大小以此来确定。
它的给矿速度决定矿粒在确定的磁力下停顿的时间的力的大小，速度比较大的情况下，萤石湿式磁选设备矿粒在磁场中停留时间的长短，矿粒所承受的机械力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性较弱的矿粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性会非常弱，进一步给矿速度应该变低；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变疏松，振动槽的速率应高、振幅小些；处置较粗颗粒会变得不一样。适合操纵的环境应对比矿石性子和对选分的质量要求的期望过高通过选择来决定。在来决定金属矿石时候，颗粒物料应该直穿干燥添加物料，有利于规矩的下降，假如收受宽级别添加物料，缘于它小颗粒会受到磁场相差较大，同时也扩大这种选别条件下的实施问题，本来颗粒精选矿料愈多，规矩因越来越好。强磁磁选机常常应当在颗粒粒度3.2mm下面的的强磁性矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、锌矿等金属料的非干性磁选，通常在洗煤、金属矿、建材等金属料的选别作业。那么影响强磁磁选机物料选别的多种因素有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。第一、给入物料的厚度：它跟加工物料的颗粒粒度和磁性料含量有非同一般的关系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。
处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。萤石湿式磁选设备当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层应薄些。如果给矿层的厚度处在最下层的磁性料受到上层物料的挤压，磁力吸不起来而引起回收率下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层会变得比较厚。二、磁场的强度和物料层间隙大小：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁性大小和磁选参数大小关系相当密切，工作间隙确定两者之间的磁场强度是由感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，只能用使激磁电流变小来调节磁场强度。来决定磁场强度较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，来决定磁场极性不强的金属料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，在工作间隙可以改变的情况下磁场强度如果比较大，磁场梯度会发生一定的改变，磁场力发生改变，一般来说应按处理颗粒的大小改变颗粒大小以便增加其回收率。在对物料进行精选时，改变间隙的大小，选择变得比较大，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小以此来使磁场强度达到最大。给矿速率：给矿速率是依据振动料槽（或皮带）的运动速度来制定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在一定磁场强度下停顿的长短的所受的阻力，如果速度较大，磁性矿粒在磁场中停留时间越短，磁性矿粒机械力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。
磁性较弱的矿粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，萤石湿式磁选设备吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性因此会变得很弱，进一步给矿速率应该变低；处罚细颗粒时，为了有利矿粒的疏松，振动料槽的振动速率应该会变高、振幅会变得越来越小；处理较粗颗粒会变得不一样。事宜操纵条件应分析磁性颗粒的性质和对选分的条件的苛刻凭据试验来确定。在来决定磁性物料时候，粉状料该相连比较干燥增加颗粒，会对制度的扩大，假设接管范围广增加颗粒，故而它细碎矿料受到的磁场比较大的差距，除了这样也添加矿选物料的试验疑问，原来颗粒筛分级愈多，制度故此越来越好。
