强磁磁选机通常适用于颗粒直径2.9mm不足的强磁矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、铁矿等矿料的非干性磁选，常用语洗煤、一般金属矿、建材等矿料的磁性作业。故直接影响强磁磁选机水选的三大因素包括哪些呢？以下我们一同学习下。第一个、给入物料的厚度：它与将要加工的物料的颗粒直径和非磁性料含量有比较大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层过厚的话最下层的物料厚度非磁性料受到上层物料的挤压，磁力吸不起来而导致回收率变得下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层厚度就会变得很厚。萤石粉磁选机磁场强度和工作宽度的大小：它与被处理磁性矿料的颗粒直径、磁场强度的大小和处理要求有着非常大的关系，当工作间隙一定时磁极间的磁场强度是由感应线圈的匝数，线圈数量不能再改变，可以使用使激磁电流的大小发生变化改变磁场强度的大小。处理磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，处理磁性磁性较弱的矿料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流比较低，当工作间隙比较大不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果发生改变，磁场力的间隙会增加，通常情况下按照矿粒粒度的大小尽量减小用来改变其回收率。
在对物料进行精选时，必须把间隙调大，选择的可能性会变大，萤石粉磁选机以此来提高矿料的品位，加大激磁电流保证需要的磁场强度。三、给矿速度：给矿速度是依振动槽（或运输皮带）的运动速率来制定的。它的快慢决定矿粒在一定磁场强度下消耗的长短的所受的阻力，速度越大，磁性矿粒在磁场强度中停留的时间，磁性矿粒所受的机器力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性会比较弱，为了进一步给矿速度应该会很低；处置颗粒的时候，为了有利于让磁性颗粒变松，振动槽的速率应高、振幅会变得越来越小；处置处罚粗粒时则相反。相同的操纵状况应遵循矿石性子和对选分的条件的期望过高经历开展来确定。在处理磁性物料后，矿料该接连干燥添加物料，应该指标的退步，若接纳比较宽的添加物料，就其巨细颗粒应该受到磁场比较大的差距，并且也增大这种选别条件下的试验原因，原颗粒成品料愈多，指标这样愈好。
强磁磁选机一般情况下应该在颗粒大小3.3mm不足的磁性矿、磁黄铁矿、焙烧矿、赤铁矿等物料的加水磁选，也通常用于煤球、非金属矿、建材等物料的选别作业。因此造成强磁磁选机物料磁选的几大因素一般有哪些呢？以下大家共同了解下。第一、矿料厚度：它和将要加工的物料的颗粒大小和非磁性料含量有相当大的联系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。萤石粉磁选机原料中磁性物料含量不高时，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层过厚的话位于下边的非磁性料会受到上面物料的挤压，磁力吸不起来而导致回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得很厚。第二、磁场力强度和工作间隙：它与被处理磁性矿料的颗粒大小、磁场强度的大小和磁选参数大小有着密切的联系，如果工作间隙比较确定磁场强度的强弱是由线圈匝数，线圈的匝数会不能再调节，只可以使用改变激磁电流的大小改变磁场强度的大小。来抉择磁场强较强的绿磷石之类的精选作业，应当采用较强的磁场强度，来抉择磁性较弱的物料和扫选工作内容，场强应取高些。电流会变大，加入工作间隙较小不仅可以改变磁场的强弱，对磁场梯度发生改变，磁场强度会发生一定的改变，一般按照颗粒大小改变颗粒大小改变其回收率的大小。在进行精选作业时，通过改变粒度改变间隙的大小，选择变得比较大，达到提高品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。
给矿速度：给矿速度是依据振动槽（或者皮带）的速度大小来确定的。萤石粉磁选机的运动速度决定矿粒在一定磁场强度下消耗的时间长短的所承受的机械阻力，如果速度较大，矿粒物料在磁场中停留时间的长短，矿粒物料机械力重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性矿粒在磁场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性质因此会变得很弱，为进步给矿速度应该变低；处置颗粒的时候，为了有利让磁性颗粒变松，振动槽的频率应该比较高、振幅会变得越来越小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。适宜操纵条件应凭据矿石性质和对选分的质量要求的期望太高经由选择来抉择。在来抉择物料颗粒前，颗粒物料该链接应该在比较干燥的情况下添加物料，有好处表明的提高，假如同意范围比较广添加物料，故此它的小颗粒应该受到磁场力比较大的差距，除此之外也扩大这种选别条件下的正在进行难题，原颗粒精料愈多，表明正因为才能会更加好。强磁磁选机一般应当在颗粒粒度3.1mm不足的强磁性矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铜矿等磁性矿料的水选，常常在混合料、一般金属矿、建设材料等磁性矿料的磁选作业。故直接影响强磁磁选机选别的几种因素包含哪些呢？
如下我们一起看下吧。第一个、物料的堆积厚度：它跟被处理原料的颗粒粒度和磁性矿料含量有相当大的联系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，这时给矿层厚度应薄一些。在给矿层过厚的情况下则处在最下层的磁性矿料受到上面物料的压力，磁力达不到的时候而回收率会下降。磁性颗粒含量高时，萤石粉磁选机给矿层则可厚些。第二、磁场的强度和工作宽度的大小：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁力大小和作业要求关系相当密切，当工作间隙一定时两极之间的磁场大小是由线圈数量的多少，线圈的匝数是可变的，会使用改变电流大小来改变场强磁场强度会发生改变。来选择磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，来选择磁场极性不强的磁性矿料和扫选作业，场强应取高些。在电流一定的情况下，改变工作间隙的大小磁场强度如果比较大，磁场的梯度如果发生改变，磁场力发生改变，总体来说按照颗粒大小尽可能改变改变其回收率的大小。在进行精选作业时，通过改变粒度改变间隙的大小，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，加大激磁电流这样来改变磁场强度。
给矿速率的大小：给矿速率的大小是据此震动料槽（或运输皮带）的速率大小来确定的。它的给矿快慢决定于物料矿粒在一定磁场强度下停顿的长度的所承受的机械阻力，速度越大，物料颗粒在磁力场中停顿愈短，物料颗粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。萤石粉磁选机强磁性矿粒在磁场强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性会非常弱，进一步给矿速率的大小应该会很低；处置颗粒的时候，为了对让矿粒变得比较疏松，震动料槽的振动速率应该会变高、振幅小些；处置较粗颗粒会变得不一样。适当操纵条件应依照矿石的性质和对分选质量的期望过高议决实践来抉择。在来选择磁性矿石前，金属料该合理应该在比较干燥的情况下加料，会对规矩的调高，假设赞赏范围比较广加料，因而它的巨细颗粒所受的磁力度大的差别，并且也加强选别条件下的实现困难，原颗粒精料愈多，规矩就是愈好。
