平板磁选机一般适合于颗粒粒度3mm以下的强磁性矿、非磁性黄铁矿、焙烧铁矿、赤铁矿等物料的湿式磁选，也会在洗煤、非金属矿、建筑材料等物料的选别作业。所以影响平板磁选机选别的几种因素会包括哪些呢？下面我们一起看下吧。第一个、物料厚度：它同磁性物料的加工厚度的颗粒粒度和非磁性物料含量有相当大的关系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。选铁矿磁选设备原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。给矿层太厚的话位于底层的非磁性物料会受到上面物料的压力，加入磁力达不到的话而回收率就会有一定的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层应该会变得很厚。第二、磁场强度和物料层间隙大小：它与被处理物料的颗粒粒度、磁场和磁选参数大小联系相当密切，在工作间隙一定的情况下两极之间的磁场大小决定于线圈数量的多少，匝数是不能调节的，可以用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。理磁场强较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁场极性不强的物料和扫选工作，磁场大小会变得比较高。
电流会变大，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，选铁矿磁选设备磁场的梯度如果发生改变，磁场强度会发生一定的改变，一般来说应按处理颗粒的大小尽可能改变以便增加其回收率。在进行精选作业时，应该把间隙调大，来增加选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小保证需要的磁场强度。第三、给矿速度：给矿速度是根据震动料槽（或者输送皮带）的运动速率以此来制定。它的给矿速率决定于粒度大小在磁场中停留的时间的力的大小，速率愈大，物料颗粒在磁场大小中停顿愈短，物料颗粒机械力主要分为机械力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁性会比较弱，为了进一步给矿速度宜低些；对颗粒进行处罚时，为了有利于让矿粒变得比较疏松，震动料槽的振动速率应高、振幅小些；处置处置较粗颗粒时会变得相反事宜操纵状况应议决磁性矿石的磁性和对选分的条件的期望太高路过历经实现来抉择。在处理磁性矿石的时候，混合物料应串联干燥的情况下加料，有利于法则的扩大，假使赞美范围广加料，故此它巨细颗粒所受的磁力比较大的差距，之外也添加这种选别条件下的试验因为，原颗粒精选矿料愈多，法则所以变得越来越好。
平板磁选机一般情况下适合用于粒度3.1mm以下的磁铁矿、黄铁矿、焙烧矿、褐铁矿等粉状料的水选，也用于洗煤、非金属矿、建筑材料等粉状料的磁性作业。总之造成平板磁选机选矿的四大因素会包括哪些呢？如下大家共同了解下。第一、物料的堆积厚度：它和将要加工的物料的粒度和非磁性物料含量有至关重要的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。选铁矿磁选设备当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层应薄些。如果给矿层过厚的话位于下边的非磁性物料将会受到上层物料的压力，加入磁力达不到的话而导致回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得比较厚。第二、磁场强弱和物料层的厚度大小：它与被处理物料的粒度、磁性高低和磁选参数关系非常紧密，如果工作间隙比较确定磁极间的磁场强度是由感应线圈的匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以使用使激磁电流变大从而来调节磁场强度的大小。加工磁场强较强的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，加工磁场极性不强的粉状料和扫选作业，磁场强度应该比较高。电流大的情况下，在工作间隙可以改变的情况下可以改变磁场强度的大小，同时也改变磁场梯度，磁场强度会发生一定的改变，通常情况下按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。精选时，改变间隙的大小，来增加选择的可能性，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小这样来改变磁场强度。第三、给矿速度：给矿速度是依振动料槽（或运输皮带）的运动速度来确定的。
它的运动速率决定矿粒在磁场中停留的时间大小的所承受的机械阻力，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁场中停留时间的长短，磁性物料矿粒所承受的机械力的大小以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，选铁矿磁选设备质猜中含连生体较多，磁场性又较弱些，为了给矿速度应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利于矿粒变得疏松，振动料槽的振动速率应高、振幅小些；处理处置较粗颗粒时会变得相反。适当操纵条件应根据矿石性子和对分选质量的期望过高根据试验来抉择。在加工金属矿石后，磁性矿料该衔接干燥加料，会对法则的下降，假使认同范围比较广加料，因它比较细的颗粒受到的磁场力比较大的差距，还有也添加这种选别条件下的运行问题上面，本来颗粒筛分级别愈多，法则以是由于会更加好。平板磁选机正常情况下适合于颗粒粒度3mm不足的弱磁性矿、黄铁矿、焙烧磁性矿、钛铁矿等磁性矿料的加水磁选，通常在煤炭、一般金属矿、建设材料等磁性矿料的选铁作业。总之造成平板磁选机物料磁选的若干因素有哪些呢？如下我们一起去了解一下吧。第一、物料的厚度组成：它跟磁选物料的颗粒粒度和磁性颗粒含量有相当大的联系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。
加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。选铁矿磁选设备在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，给矿层应薄些。给矿层加入很厚的话最下层的物料厚度磁性颗粒受到上面物料的挤压，磁力不能吸起的话而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层应该会变得很厚。磁场大小和工作间隙：它与被处理物料的颗粒粒度、磁性高低和磁选参数有着非常大的关系，工作间隙会变得比较确定两极之间的磁场大小应该会由线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，可以使用使激磁电流的大小发生变化来调节磁场强度。加工磁场强度较大的绿磷石之类的精选作业，使用较强的磁场大小，加工磁场大小比较小的磁性矿料和物料磁选作业，磁场大小会变得比较高。在电流一定的情况下，当工作间隙变得较小磁场强度如果比较大，对磁场梯度发生改变，场强发生一定的改变，一般按照颗粒大小尽量减小以此来增加回收率的高低。精选物料的情况下，改变间隙的大小，选择变得比较大，以此来达到矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流以此来改变磁场强度的大小。给矿速率的大小：给矿速率的大小是依据振动槽（或者皮带）的速率以此来确定。它的给矿速率决定矿粒在磁场中停止的时间大小的所受的机器力，速率越大，矿粒物料在磁场强度中停留时间越短，矿粒物料所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。
强磁性矿粒在磁场强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，选铁矿磁选设备吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁场性因此会变得很弱，进一步给矿速率的大小应该变低；处罚细颗粒时，为了有利矿粒变得疏松，振动槽的速率应该会变高、振幅会变得越来越小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。事宜操纵状况应议定矿石的性质和对选分的条件的诠释路过历经操作来选择。在加工物料颗粒前，磁性矿料应连贯干燥给矿，有好处导航的提升，假若接管比较宽给矿，因其细颗粒会受到磁力相差较大，同时也增大这种选别条件下的试验缘由，原粒成品料愈多，导航因此会变得好。
