平板磁选机一般适合于颗粒粒度3.5mm不足的磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、锰矿等物料的水选，也用于煤料、金属矿、建筑材料等物料的选别作业。由此会影响平板磁选机物料磁选的几个因素会包括哪些呢？以下大家一同来了解下吧。首先、磁性矿料的给料层厚度：它同磁选物料的颗粒粒度和磁性颗粒含量有相当大的关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。重晶石高强磁磁选机加入混合矿料中的非磁性矿料含量不是很高的情况下，给矿层的厚度薄很多。如果过厚处在最下层的磁性颗粒有何能会受到上面物料的挤压，磁力达不到的时候而回收率会导致下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层厚度就会变得很厚。二、磁场强度和物料层间隙大小：它与需要处理的磁性矿料的颗粒粒度、磁力大小和作业要求关系相当密切，工作间隙确定磁极间的磁场强度决定于线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，会使用使激磁电流的大小发生变化磁场强度会发生改变。
来决定磁场强较强的绿磷石之类的精选作业，应当采用较强的磁场强度，重晶石高强磁磁选机来决定磁性磁性较弱的物料和扫选工作内容，场强应取高些。如果电流一定，如果工作间隙较大磁场强度如果比较大，磁场梯度会发生一定的改变，磁场强度会发生一定的改变，一般来说应按处理颗粒的大小改变颗粒的粒度大小改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，把间隙调大，改变选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。第三、矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是根据振动料槽（或者输送皮带）的运动速度来制定的。它的运动速率决定于粒度大小在一定磁场强度下运动的长短的所受的阻力，速度比较大的情况下，矿粒物料在磁场大小中停留时间的长短，矿粒物料所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，重晶石高强磁磁选机质猜中含连生体较多，磁性会非常弱，为了进一步矿料进入速率的大小宜低些；对颗粒进行处罚时，为了有利于矿粒变得疏松，振动料槽的频率应高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。事宜操纵的条件应凭据矿石的性质和对分选质量的诠释分析选择来确定。在来决定磁性矿石的时候，磁性矿料应贯串干燥窄级给矿，有好处规矩的调高，倘若接纳宽级别给矿，故此它的巨细颗粒受到磁力相差会很大，同时也加大矿选物料的运行难题，本来颗粒精料愈多，规矩所以会变得好。平板磁选机正常情况下可以在粒度3.2mm下面的的磁铁矿、黄铁矿、焙烧矿、锰铁矿等混合物料的湿式磁选，常常用于煤球、金属矿、材料等混合物料的除铁作业。所以影响平板磁选机湿选的多种因素有哪些呢？以下大家一起学习下。第一个、矿料厚度：它与磁选物料的粒度和磁性矿料含量有很大关系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，这时给矿层厚度应薄一些。给矿层过厚则处在最下层的磁性矿料会受到上面物料的压强，磁力吸不起来而回收率会导致下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层会变得很厚。第二、磁场大小和物料层的厚薄：它与被处理磁性矿料的粒度、磁力大小和磁选需求联系相当密切，工作间隙确定磁极间的磁场强度决定于线圈匝数，匝数是不能调节的，只能用改变电流大小来改变场强来调节磁场强度。来抉择磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来抉择磁场极性不强的混合物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。
如果电流比较低，加入工作间隙较小可以改变磁场强度的大小，重晶石高强磁磁选机磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说颗粒大小尽量减小改变其回收率的大小。精选物料的情况下，将间隙调整到一定大小，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小保证需要的磁场强度。给矿速度：给矿速度是依震动槽（或者皮带）的速度大小来制定的。它的给矿速度决定于物料矿粒在确定的磁力下运动的时间长短的所受的力的大小，速度越大，颗粒在磁力场中停留的时间，颗粒所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁性会比较弱，为了给矿速度应该低一些；处罚细颗粒时，为了有利于矿粒变得疏松，震动槽的振动频率应高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。相宜的操纵的环境应始末磁性颗粒的性质和对选分的质量要求的期望太高分析采取来决定。在来抉择磁性物料前，金属料应接连应该在比较干燥的情况下添加物料，有利于表明的退步，假如表彰比较宽添加物料，由于它小颗粒将会受到磁力相差会很大，而且也加强矿选物料的推广根源，原颗粒精选料愈多，表明于是会变得好。
平板磁选机是可以在颗粒大小3毫米不足的铁砂矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、褐铁矿等粉状料的非干性磁选，经常用于煤球、金属矿、建筑材料等粉状料的选别作业。总之影响平板磁选机干选的几个因素通常有哪些呢？如下大家一起学习下。给料堆积的厚度高低：它与被处理原料的颗粒大小和非磁性矿料含量有很大关系，重晶石高强磁磁选机处理粗料比细料要厚不少。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，给矿层需要稍微薄一些。在给矿层过厚的情况下下层的非磁性矿料会受到上层物料的挤压，加入磁力达不到的话而回收率就会有一定的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层就会变得很厚。磁场力和物料层的厚度大小：它与需要处理的磁性矿料的颗粒大小、磁性大小和处理要求有密切的关系，如果工作间隙比较确定两极之间的磁场大小取决于线圈数量的多少，线圈数量不能再改变，可以使用使激磁电流变大从而来调节磁场强度的大小。处理磁场强度较大的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁场极性不强的粉状料和扫选作业，场强应取高些。如果电流较小，当工作间隙比较大磁场力较小的情况下，对磁场的梯度进行改变，磁场力的间隙会增加，总体来说应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。
在进行精选作业时，将间隙调整到一定大小，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，重晶石高强磁磁选机加大激磁电流保证磁场强度的大小。矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是据此振动料槽（或者输送皮带）的速率以此来制定。它的给矿快慢决定于粒度大小在磁怕得中停留的长短的所受的机器力，速率越大，颗粒在磁场大小中停留的时间，颗粒所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性会比较弱，为了矿料进入速率的大小应该会很低；处置颗粒的时候，为了对矿粒的疏松，振动料槽的振动速率应该比较高、振幅小些；处理处罚粗粒时则相反。适当操纵的条件应对比矿石的性质和对选分的质量要求的提示经由实行来确定。在处理磁性物料前，矿料应贯穿比较干燥增加颗粒，有好处指标的进步，倘若称赞比较宽的增加颗粒，因而它的细碎矿料所受的永磁场力度相差较大，并且也增大这种选别条件下的推广因为，原来颗粒精选料愈多，指标故而会变得好。
