平板磁选机通常情况下应用于粒度大小3mm下面的的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、锌矿等混合物料的加水磁选，通常在煤料、金属矿、建筑材料等混合物料的磁选作业。所以造成平板磁选机湿选的三大因素有哪些呢？如下我们一同学习下。第一、给料层的厚度：它同被处理原料的粒度大小和磁性物料含量有很大关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。如果非磁性矿料含量不高的情况下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。如果给矿层很厚的话最下层的物料厚度磁性物料有何能会受到上层物料的压强，加入磁力达不到的话而导致回收率变得下降。选铁磁选设备当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层应该会变得很厚。二、磁场力和物料层间隙：它与需要进行处理的矿料的粒度大小、磁性大小和处理要求有着密切的联系，如果工作间隙比较确定磁场强度的强弱取决于线圈匝数，匝数是不能调节的，只可以使用使激磁电流变小来调节磁场强度。
来确定磁场强较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，选铁磁选设备来确定磁性磁性较弱的混合物料和扫选工作，磁场强度应该比较高。如果电流较小，在工作间隙可以改变的情况下可以改变磁场强度的大小，对磁场梯度发生改变，磁场力的间隙会增加，一般颗粒大小尽量减小改变其回收率的大小。精选时，将间隙调整到一定大小，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流这样来改变磁场强度。三、矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依振动槽（或运输皮带）的运动速率来确定的。它的运动速率决定矿粒在确定的磁力下停留的时间的力的大小，如果速率较大，矿粒物料在磁场大小中停留时间的长短，矿粒物料所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性比较弱的情况下在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁性又较弱些，进一步矿料的进入速度大小应该低一些；对颗粒进行处罚时，为了有利于让矿粒变得比较疏松，振动槽的频率应高、振幅会变得越来越小；处理处罚粗粒时则相反。
合适操纵的环境应经由磁性矿石的性质和对选分的条件的规定议定操作来定。在来确定磁性物料的时候，颗粒物料应衔接干燥的情况下添加物料，有利于指标的调低，假如接纳比较宽的添加物料，就是它的细颗粒会受到磁场力差别越来越大，二来也提高矿选物料的实践选择根源，选铁磁选设备原粒精选矿料愈多，指标所以越来越好。平板磁选机正常情况下应用于粒度大小3.1mm不足的强磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、含钛铁矿等矿料的非干性磁选，经常用于洗煤、金属矿、建设材料等矿料的选别作业。由此造成平板磁选机物料磁选的几种因素会有哪些呢？以下大家一同来了解下吧。首先、矿料厚度：它跟磁性物料的加工厚度的粒度大小和磁性矿料含量有比较大的关系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当磁性矿料的含量很低的情形下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话处在最下层的磁性矿料有何能会受到上面物料的压力，磁力达不到的时候而引起了磁性料回收率的下降。
磁性颗粒如果含量比较高，给矿层则可厚些。选铁磁选设备磁场的强度和物料层的厚薄：它与需要进行处理的矿料的粒度大小、磁场强弱和磁选需求有着密切的联系，在工作间隙一定的情况下两极之间的磁场大小是由感应线圈的数量，匝数是不能调节的，只可以使用激磁电流发生变化从而来调节磁场强度的大小。来决定磁性比较强的的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，来决定磁性磁性较弱的矿料和扫选工作内容，磁场强度应该比较高。如果电流比较低，改变工作间隙的大小可以改变磁场强度的大小，磁场梯度假如发生较大的改变，减少间隙磁场力急剧增加，总体来说应按处理颗粒的大小尽可能减小以此来增加回收率的高低。在对物料进行精选时，将间隙调整到一定大小，以增加选择性，以此来提高矿料的品位，同时来加大电流的大小这样来改变磁场强度。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是据此振动槽（或运输皮带）的速率大小来制定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在一定磁场强度下停留的长度的所承受的机械阻力，速率愈大，矿粒物料在磁场强度中停留时间的长短，矿粒物料受到的机器力重力和机械力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性矿粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。
以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。选铁磁选设备一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性又较弱些，进一步矿料的进入速度大小应该低一些；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变得比较疏松，振动槽的振动频率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置较粗颗粒会变得不一样。相宜的操纵状况应依照磁性矿石的性质和对分选质量的期望过高依据采用来确定。在来决定金属矿石的时候，磁性矿料该连合应该在比较干燥的情况下给矿，有好处规范的扩大，要是承受宽级别给矿，就它的细碎矿料会受到磁场力度相差较大，并且也增大选别条件的采用不适合的，本来颗粒成品料愈多，规范就会更加好。平板磁选机是适用于粒度3.2mm不足的磁性铁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、含钛的铁矿等磁性矿料的水选，也通常用于混合料、非金属矿、建筑材料等磁性矿料的选铁作业。由此影响平板磁选机选别的多种因素包含哪些呢？以下我们一起看下吧。第一、给入物料的厚度：它与加工物料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒比细颗粒要厚。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，给矿层应薄些。
给矿层加入很厚的话则处在最下层的磁性颗粒有何能会受到上面物料的压力，选铁磁选设备磁力不能吸起的话而回收率会导致下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层则可厚些。二、磁场强弱和工作宽度的大小：它与需要进行处理的矿料的粒度、磁场强度的大小和磁选需求有着非常大的关系，在工作间隙一定的情况下磁极间的磁场强弱会应该会由感应线圈的数量，线圈数量不能再改变，只能用使激磁电流变大来调节磁场强度。加工磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，加工磁场不强的磁性矿料和磁选作业，场强应取高些。如果电流较小，加入工作间隙较小磁场强度如果比较大，对磁场梯度发生改变，磁场力发生改变，一般按照颗粒大小尽可能改变以此来增加回收率的高低。精选物料的情况下，改变间隙的大小，以增加选择性，达到提高矿料品位的目的，增大激磁电流的大小保证需要的磁场强度。给矿速率的大小：给矿速率的大小是依震动料槽（或运输皮带）的速度以此来制定。它的运动速率决定于粒度大小在确定的磁力下停顿的长短的所受的阻力大小，如果速度较大，物料颗粒在磁场强度中停留的时间，物料颗粒所受的机器力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。
强磁性矿粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，选铁磁选设备吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性质会非常弱，进一步给矿速率的大小宜低些；处罚细颗粒时，为了有利矿粒变得疏松，震动料槽的振动速率应该比较高、振幅变小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。相同的操纵的条件应凭据矿石性子和对分选质量的苛求遵循实施来定。在加工磁性物料前，混合物料该衔接干燥窄级增加颗粒，有利于规定的扩大提高，若同意宽料级别增加颗粒，因它比较细的颗粒受到磁场力度比较大的差距，除了这样也添加选别条件下的采用因素，原来颗粒精选矿料愈多，规定就是越来越好。
