平板磁选机常常适用于颗粒大小3.3mm以下的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、褐铁矿等磁性矿料的湿式磁选，经常用于混合料、一般金属矿、建设材料等磁性矿料的磁选作业。由此直接影响平板磁选机选别的几种因素一般有哪些呢？下面大家共同了解下。首先、物料的堆积厚度：它与磁选物料的颗粒大小和磁性料含量有非常大的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层过厚的话下层的磁性料有何能会受到上层物料的压力，如果磁力不能将它吸起来而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。铸造砂磁选机当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层会变得比较厚。磁场强弱和物料层间隙大小：它与需要进行处理的矿料的颗粒大小、磁场强度的大小和磁选参数有着非常大的关系，工作间隙会变得比较确定两极之间的磁场大小是由线圈匝数，匝数是不能调节的，会使用改变激磁电流的大小改变磁场强度的大小。来抉择磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来抉择磁性较弱的磁性矿料和扫选工作，磁场大小会变得比较高。当电流一定，如果工作间隙较大不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，一般按照矿粒粒度的大小尽量减小以此来增加回收率的高低。
精选时，必须把间隙调大，来增加选择的可能性，以此来达到矿料的品位，铸造砂磁选机同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。第三、给矿速率的大小：给矿速率的大小是根据震动料槽（或者皮带）的速度大小来确定的。它的给矿速率决定于物料矿粒在磁怕得中停顿的长度的所承受的机械阻力，如果速率较大，矿粒物料在磁场大小中停顿的时间比较短，矿粒物料所承受的机械力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性矿粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性因此会变得很弱，为了给矿速率的大小应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了对让磁性颗粒变松，震动料槽的频率应该会变高、振幅变小；处理处罚粗粒时则相反。合适操纵条件应根据矿石性子和对选分的条件的苛求通过举行来定。在来抉择金属矿石的时候，混合物料应贯串干燥窄级添加矿料，有利于指标的抬高，假使赞美宽料级别添加矿料，因此其比较细的颗粒所受的永磁场力度大的差别，第二也增加选别条件的选择因素，本来颗粒精选矿料愈多，指标所以会更加好。
平板磁选机一般情况下适用于颗粒大小3毫米下面的的磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、铜矿等颗粒物料的湿式磁选，也通常用于煤炭、一般金属矿、建筑材料等颗粒物料的磁性作业。总之会影响平板磁选机选别的若干因素会有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。第一个、矿料厚度：它和加工物料的颗粒大小和非磁性料含量有比较大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。铸造砂磁选机原料中磁性物料含量不高时，给矿层的厚度薄很多。如果太厚的话位于底层的非磁性料受到上层物料的压力，加入磁力达不到的话而引起了磁性料回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层就会变得很厚。磁场强弱和物料层的厚薄：它与被处理物料的颗粒大小、磁性高低和磁选需求有着非常大的关系，工作间隙确定磁场强度的强弱应该会由线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，可以使用使激磁电流变小磁场强度会发生改变。来抉择磁场强度较大的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，来抉择磁场大小比较小的颗粒物料和扫选工作内容，场强应取高些。
在电流一定的情况下，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，铸造砂磁选机对磁场梯度发生改变，场强发生一定的改变，一般按照颗粒大小尽量减小以此来增加回收率的高低。精选时，应该把间隙调大，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，增大激磁电流的大小这样来改变磁场强度。三、给矿速度的大小：给矿速度的大小是依震动槽（或者输送皮带）的速率以此来制定。它的快慢决定矿粒在磁怕得中停留的时间大小的力的大小，速度越大，磁性矿粒在磁场强度中停留时间的长短，磁性矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁场强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性又较弱些，为了给矿速度的大小应当比较低；处置颗粒的时候，为了有利于让矿粒变得比较疏松，震动槽的振动频率应高、振幅会变得越来越小；处理较粗颗粒会变得不一样。适合操纵的环境应经过矿石性质和对选分的质量要求的期望太高通过实施来确定。在来抉择物料颗粒后，粉状料应该串联应该在比较干燥的情况下添加物料，有好处目标的进步，假使接管范围广添加物料，故此它比较细的颗粒受到的磁力差别越来越大，二来也增加这种选别条件下的实践选择原因，原粒精料愈多，目标正因为才能变得越来越好。
平板磁选机一般应用于粒度3.3mm不足的含磁性矿、磁黄铁矿、焙烧矿、赤铁矿等物料的非干性磁选，常常用于煤球、金属矿、材料等物料的选别作业。那么直接影响平板磁选机湿选的几个因素有哪些呢？以下我们一起去了解一下吧。给入物料的厚度：它同磁性物料的加工厚度的粒度和非磁性矿料含量有非常大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。铸造砂磁选机原料中磁性物料含量不高时，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。如果给矿层过厚的话位于底层的非磁性矿料将会受到上面物料的挤压，磁力不能吸起的话而导致回收率的下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层厚度就会变得很厚。磁场强弱和工作间隙：它与被处理物料的粒度、磁场强弱和作业要求有着非常大的关系，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度是由感应线圈的数量，匝数是不能调节的，可以用改变电流大小来改变场强磁场强度会发生改变。来决定磁场比较大的金红石之类精选，应采用较弱的磁场，来决定磁场极性不强的物料和扫选工作，场强应取高些。在电流一定的情况下，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果发生改变，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说按照矿粒粒度的大小尽可能改变以此来增加回收率的高低。
精选时，应该把间隙调大，以增加选择性，达到提高品位的目的，铸造砂磁选机加大激磁电流保证需要的磁场强度。给矿速率：给矿速率是依振动槽（或运输皮带）的运动速率以此来确定。它的快慢决定于物料矿粒在确定的磁力下停留的时间大小的力的大小，如果速率较大，物料颗粒在磁场中停留时间的长短，物料颗粒所承受的机械力的大小重力和机械力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性比较弱的情况下在磁场强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性质会比较弱，为了进一步给矿速率应该会很低；处置颗粒的时候，为了对让磁性颗粒变松，振动槽的振动速率应该比较高、振幅会变得越来越小；处理较粗颗粒会变得不一样。适当操纵的环境应遵循矿石的性质和对分选质量的诠释依据正在进行来抉择。在来决定金属矿石时候，金属料该连结干燥的情况下添加物料，有好处制度的上升，倘使同意比较宽的添加物料，由于其细颗粒受到磁场力相差较大，而且也增大选别条件下的举行因为，原来颗粒筛分级愈多，制度故此越来越好。
