永磁筒式磁选机一般情况下可以应用于颗粒大小大约在3mm下面的的铁砂矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、铜矿等物料的非干性磁选，也用于混合料、非金属矿、建设材料等物料的磁选作业。总之直接影响永磁筒式磁选机选矿的几个因素一般有哪些呢？下面我们一起看下吧。物料的堆积厚度：它与物料加工的颗粒大小和非磁性矿料含量有至关重要的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，给矿层应薄些。在给矿层过厚的情况下位于下面的非磁性矿料将会受到上层物料的压迫，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层就会变得很厚。第二、磁场强弱和工作间隙的大小：它与需要进行处理的矿料的颗粒大小、磁场强度的大小和磁选参数联系相当密切，当工作间隙一定时磁极间的磁场强度应该会由感应线圈的数量，线圈的匝数是可变的，只能用改变激磁电流的大小磁场强度会发生改变。来抉择磁性比较强的的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来抉择磁性较弱的物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。
电流大的情况下，如果工作间隙较大可以改变磁场强度的大小，对磁场梯度发生改变，磁场力发生改变，一般来说按照颗粒大小尽可能减小改变其回收率的大小。在进行精选作业时，必须把间隙调大，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。第三、给矿速度：给矿速度是据此振动料槽（或皮带）的运动速率以此来制定。它的快慢决定于粒度大小在一定磁场强度下停留的长短的所受的阻力，速率愈大，颗粒在磁场中停顿的时间比较短，颗粒所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁性会变得比较弱，进一步给矿速度应该会很低；对颗粒进行处罚时，为了有利于让矿粒变得比较疏松，振动料槽的振动频率应该会变高、振幅变小；处置处罚粗粒时则相反。事宜操纵的环境应凭据磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的挑剔通过试验来确定。在来抉择磁性物料前，矿料应通顺连通应该在比较干燥的情况下增加颗粒，应该指标的增加，如果赞美宽级别增加颗粒，所以它的细碎矿料应该受到磁力度大的差别，其次也添加这种选别条件下的举行缘由，原颗粒筛分级愈多，指标因此变得越来越好。
永磁筒式磁选机通常适合于颗粒粒度3.3mm以下的弱磁矿、黄铁矿、焙烧铁矿、铁矿等矿料的湿式磁选，经常用于煤球、稀有金属矿、建材等矿料的磁性作业。由此间接影响永磁筒式磁选机选矿的若干因素会包括哪些呢？如下我们一起来学习下。首先、加入物料层的厚度：它同磁选物料的颗粒粒度和非磁性矿料含量有相当大的联系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。处理粗颗粒级的料层厚度要比细颗粒级的料层厚不少。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话下层的非磁性矿料受到上层物料的压力，如果磁力不能将它吸起来而回收率会导致下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层则可厚些。磁场强度和物料层的厚薄：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁场强弱和作业要求联系相当密切，工作间隙确定两极之间的磁场大小取决于感应线圈的匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，会使用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。来选择磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来选择磁性磁性较弱的矿料和物料磁选作业，磁场大小会变得比较高。电流会变大，当工作间隙变得较小磁场强度如果比较大，重晶石磁选机磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，通常情况下应按处理颗粒的大小改变颗粒大小以此来增加回收率的高低。精选时，应该把间隙调大，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，增大激磁电流的大小以此来改变磁场强度的大小。
给矿速率：给矿速率是依震动料槽（或者皮带）的速率来制定的。它的给矿快慢决定于粒度大小在一定磁场强度下停顿的长短的所受的阻力，速度越大，矿粒物料在磁场强度中停留的时间，矿粒物料所承受的机械力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。重晶石磁选机磁性较弱的矿粒在磁力场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁性会比较弱，为了进一步给矿速率宜低些；对颗粒进行处罚时，为了有利让磁性颗粒变松，震动料槽的振动速率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。合适操纵状况应议定磁性颗粒的性质和对分选质量的要求太高通过采取来决定。在来选择物料颗粒的时候，粉状料应该连合比较干燥加料，应该规则的进步，若是接受宽级别加料，这样它细碎矿料应该受到电磁场力比较大的差距，同时也增加矿选物料的采用不相干的，原颗粒精选矿料愈多，规则因此越来越好。永磁筒式磁选机是可以应用于粒度3.5mm不足的磁性矿、非磁性黄铁矿、焙烧铁矿、铬铁矿等物料的水选，经常用于洗煤、一般金属矿、材料等物料的除铁作业。
故造成永磁筒式磁选机选矿的三大因素一般有哪些呢？如下我们一同学习下。首先、矿料厚度：它跟加工物料的粒度和非磁性矿料含量有非同一般的关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，重晶石磁选机对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，给矿层的厚度薄很多。假如给矿层不是很厚的话下层的非磁性矿料有何能会受到上层物料的压力，磁力吸不起来而导致回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得很厚。二、磁场强弱和物料层间隙：它与需要进行处理的矿料的粒度、磁场强度的大小和磁选参数大小关系非常紧密，如果工作间隙比较确定两极之间的磁场大小是由感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，只可以使用改变电流大小来改变场强从而来调节磁场强度的大小。来决定磁场强较强的红尊之类精选作业，应该采用比较弱的磁场强度大小，来决定磁性较弱的物料和扫选工作，场强应取高些。如果电流一定，当工作间隙比较大不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，场强发生一定的改变，通常情况下按照矿粒粒度的大小尽可能改变用来改变其回收率。
精选物料的情况下，最好把间隙调大点，来增加选择的可能性，重晶石磁选机以此来达到矿料的品位，同时来加大电流的大小以此来使磁场强度达到最大。第三、给矿速率：给矿速率是依震动槽（或皮带）的速率以此来确定。它的给矿速度决定于粒度大小在一定磁场强度下停顿的时间长短的所承受的机械阻力，速率愈大，颗粒在磁场中停留时间越短，颗粒受到的机器力重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性质会非常弱，进一步给矿速率应该变低；处罚细颗粒时，为了对矿粒的疏松，震动槽的振动频率应该会变高、振幅小些；处理较粗颗粒会变得不一样。适合操纵的环境应通过矿石性质和对选分的质量要求的要求过高按照执行来决定。在来决定金属矿石时候，颗粒物料物料该串联干燥增加颗粒，有利于法则的降低，假设认可比较宽的增加颗粒，于是它的细颗粒将会受到磁场相差会很大，另外也加大选别条件下的选择难处，本来颗粒筛分级别愈多，法则因为变得越来越好。
