平板磁选机一般情况下可以应用于颗粒粒度3.1mm以下的强磁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、锰铁矿等物料的加水磁选，常常在洗煤、稀有金属矿、建筑材料等物料的选别作业。由此造成平板磁选机选矿的几大因素包括哪些呢？下面我们一起来学习下。第一、加入物料层的厚度：它跟磁选物料的颗粒粒度和非磁性颗粒含量有非常大的关系，处理粗料比细料要厚不少。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话则处在最下层的非磁性颗粒将会受到上面物料的压强，磁力达不到的时候而回收率会下降。重晶石专用磁选机当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层就会变得很厚。二、磁场大小和物料层的厚薄：它与需要进行处理的矿料的颗粒粒度、磁性高低和作业要求有着密切的联系，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度是由感应线圈的数量，线圈数量不能再改变，只能用使激磁电流的大小发生变化改变磁场强度的大小。来定磁性较强的金红石之类精选，应该采用比较弱的磁场强度大小，来定磁性磁性较弱的物料和扫选工作，磁场强度应该比较高。如果电流较小，在工作间隙可以改变的情况下磁场强度如果比较大，磁场梯度会发生一定的改变，场强发生一定的改变，一般按照矿粒粒度的大小尽可能减小用来改变其回收率。
精选时，将间隙调整到一定大小，以增加选择性，重晶石专用磁选机以此来提高矿料的品位，增大激磁电流的大小保证磁场强度的大小。三、给矿速度：给矿速度是依靠震动槽（或运输皮带）的速度大小来确定的。它的运动速率决定矿粒在一定磁场强度下消耗的时间大小的所受的阻力大小，如果速率较，颗粒在磁场强度中停留时间的长短，颗粒受到的机器力主要分为机械力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。磁性比较弱的情况下在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性质又较弱些，为了进一步给矿速度应该会很低；处置颗粒的时候，为了对矿粒的疏松，震动槽的振动频率应高、振幅会变得越来越小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。合适操纵条件应始末矿石的性质和对选分的质量要求的要求太高通过操作来抉择。在来定磁性物料后，颗粒物料物料应合理干燥的情况下添加矿料，有好处表明的增进，如果接纳宽料级别添加矿料，以是由于其细碎矿料会受到磁场力度大的差别，并且也添加矿选物料的正在进行不适用，原粒精选料愈多，表明以是由于变得越来越好。
平板磁选机一般应用于粒度3.3mm不足的弱磁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铁矿等物料的加水磁选，常用语混合料、金属矿、材料等物料的磁性作业。那么造成平板磁选机湿选的几种因素包括哪些呢？下面我们一起看下吧。首先、矿料厚度：它同被处理原料的粒度和磁性矿料含量有非同一般的关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。重晶石专用磁选机给矿层加入很厚的话下层的磁性矿料会受到上面物料的压迫，磁力吸不起来而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得很厚。第二、磁场强弱和工作宽度的大小：它与需要处理物料的粒度、磁性大小和磁选参数关系相当密切，工作间隙确定磁极间的磁场强度应该会由感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以用使激磁电流变大从而来调节磁场强度的大小。来选择磁场强较强的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，来选择磁场不强的物料和磁选工作，磁场强度应该比较高。如果电流一定，加入工作间隙较小可以改变磁场强度的大小，磁场的梯度如果变得比较强，磁场强度会发生一定的改变，总体来说按照矿粒粒度的大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。精选时，把间隙调大，改变选择的可能性，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小这样来改变磁场强度。
给矿速率：给矿速率是依靠震动槽（或运输皮带）的速度以此来确定。它的运动速率决定于物料矿粒在磁场中持续的时间的所受的机器力，如果速度较大，物料颗粒在磁场强度中停留时间越短，物料颗粒机械力重力和机械力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性会比较弱，为了进一步给矿速率应该变低；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变得疏松，震动槽的振动频率应高、振幅变小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵的环境应经过磁性矿石的性质和对选分的条件的苛求凭据实践来确定。在来选择金属矿石前，混合物料该连结干燥的情况下添加物料，有好处指标的退步，假设收受比较宽的添加物料，重晶石专用磁选机以是由于其细颗粒所受的磁场力度相差较大，其次也提高选别条件的实施问题，原颗粒精选矿料愈多，指标因而会更加好。平板磁选机一般可以用于粒度大小3.1mm不足的强磁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、铜矿等金属料的非干性磁选，经常用于煤料、金属矿、建设材料等金属料的选别作业。那么会影响平板磁选机物料选别的三大因素通常有哪些呢？以下大家共同学习。第一、物料的厚度组成：它和物料加工的粒度大小和磁性物料含量有很大关系，处理粗颗粒比细颗粒要麻烦不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。
处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，重晶石专用磁选机而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，给矿层需要稍微薄一些。给矿层过厚下层的磁性物料会受到上面物料的压迫，加入磁力达不到的话而导致回收率变得下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层会变得很厚。磁场力强度和工作间隙：它与需要进行处理的矿料的粒度大小、磁性高低和处理要求有着非常大的关系，在工作间隙一定的情况下磁极间的磁场强度是由线圈匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以使用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。来选择磁场强较强的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，来选择磁性较弱的金属料和物料磁选作业，场强应取高些。电流会变大，在工作间隙可以改变的情况下磁场强度如果比较大，对磁场梯度发生改变，场强发生一定的改变，一般应按处理颗粒的大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，通过改变粒度改变间隙的大小，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，加大激磁电流保证需要的磁场强度。三、给矿速率的大小：给矿速率的大小是依据震动槽（或皮带）的速度大小以此来确定。它的快慢决定于粒度大小在确定的磁力下持续的时间的所受的阻力，如果速率较大，颗粒在磁场中停顿的时间比较短，颗粒机械力重力和机械力，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁场强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。
以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。重晶石专用磁选机一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁性会比较弱，为了进一步给矿速率的大小宜低些；对颗粒进行处罚时，为了有利于矿粒变得比较疏松，震动槽的振动速率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置较粗颗粒会变得不一样。适当操纵状况应凭据矿石性质和对选分的条件的规定对比执行来确定。在来选择磁性物料中，矿料应合理干燥窄级给矿，会对规范的调低，倘使采纳范围比较广给矿，就是它的巨细颗粒受到的磁场力度大的差别，同时也扩大这种选别条件下的实施不适合的，原粒精料愈多，规范因此变好。
