辊式磁选机常常适合用于颗粒直径3.1mm不足的铁砂矿、黄铁矿、焙烧铁矿、含钛的铁矿等颗粒物料的湿式磁选，常常在煤球、稀有金属矿、建设材料等颗粒物料的选别作业。所以会影响辊式磁选机选别的几种因素会有哪些呢？如下我们一同学习下。物料的堆积厚度：它同物料加工的颗粒直径和非磁性矿料含量有不小的关系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。处理粗粒级矿时给矿层厚度为最大颗粒的1.5倍左右。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。重晶石磁选机当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，给矿层需要稍微薄一些。如果给矿层过厚的话下层的非磁性矿料将会受到上面物料的压强，磁力吸不起来而导致回收率变得下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。第二、磁场强度和工作间隙：它与需要进行处理的矿料的颗粒直径、磁性大小和磁选需求联系相当密切，如果工作间隙比较确定两极之间的磁场大小应该会由线圈匝数，线圈数量不能再改变，可以用使激磁电流的大小发生变化磁场强度会发生改变。
来定磁性比较强的的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，重晶石磁选机来定磁场大小比较小的颗粒物料和扫选工作，场强应取高些。如果电流较小，改变工作间隙的大小磁场力较小的情况下，磁场梯度假如发生较大的改变，减少间隙磁场力急剧增加，通常情况下按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小改变其回收率的大小。进行精选作业时，必须把间隙调大，改变选择的可能性，以此来提高矿料的品位，加大激磁电流以此来改变磁场强度的大小。三、给矿速度的大小：给矿速度的大小是根据振动料槽（或者皮带）的速率来制定的。它的运动速度决定于粒度大小在一定磁场强度下消耗的时间长短的力的大小，速率越大，矿粒在磁场强度中停顿愈短，矿粒受到的机器力主要是重力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁场性质会比较弱，进一步给矿速度的大小应该低一些；对颗粒进行处罚时，为了有利于矿粒变得疏松，振动料槽的振动频率应该会变高、振幅变小；处置处罚粗粒时则相反。重晶石磁选机事宜操纵的环境应经历矿石的性质和对选分的条件的挑剔经历进行来抉择。在来定磁性物料的时候，矿料应该通顺干燥窄级给矿，会对法则的增加，如果承认宽级别给矿，因它巨细颗粒受到的磁力差别越来越大，其次也增大这种选别条件下的开展根源，原粒筛选矿料愈多，法则会愈好辊式磁选机正常情况下应该在粒度3mm下面的的含磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、磁铁矿等混合物料的非干性磁选，常常在煤、一般金属矿、建设材料等混合物料的选别作业。由此直接影响辊式磁选机选别的四大因素通常有哪些呢？以下我们一起去了解一下吧。给料层的厚度：它与磁选物料的粒度和非磁性物料含量有比较大的关系，处理粗料比细料要厚不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。
当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，这时给矿层厚度应薄一些。重晶石磁选机在给矿层过厚的情况下下层的非磁性物料有何能会受到上面物料的压力，加入磁力达不到的话而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层就会变得很厚。第二、磁场大小和工作宽度的大小：它与需要进行处理的矿料的粒度、磁性高低和磁选参数关系非常紧密，工作间隙确定两极之间的磁场大小决定于感应线圈的匝数，匝数是不能调节的，会使用改变激磁电流的大小改变磁场强度的大小。处理磁场强度较大的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，处理磁场大小比较小的混合物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，磁场力的间隙会增加，一般来说颗粒大小改变颗粒的粒度大小改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，改变间隙的大小，来增加选择的可能性，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小保证需要的磁场强度矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依振动料槽（或运输皮带）的速度来确定的。它的给矿速率决定于粒度大小在确定的磁力下消耗的时间大小的所承受的机械阻力，如果速率较大，磁性物料矿粒在磁场中停留的时间，磁性物料矿粒机械力主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。磁性比较弱的情况下在磁场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。
以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。重晶石磁选机一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性因此会变得很弱，为了矿料的进入速度大小应该变低；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变得疏松，振动料槽的频率应高、振幅会变得越来越小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。合适操纵的条件应议决磁性矿石的性质和对分选质量的要求过高通过举行来确定。在处理物料颗粒后，颗粒物料物料应串联干燥添加矿料，会对标准的升高，假若称赞宽料级别添加矿料，因它的比较细的颗粒会受到磁场相差会很大，并且也增加这种选别条件下的进行困难，本来颗粒筛分级别愈多，标准由于变得越来越好。辊式磁选机通常情况下应该在颗粒粒度2.9mm下面的的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铬铁矿等颗粒物料的水选，常常用于煤料、稀有金属矿、建材等颗粒物料的选别作业。故造成辊式磁选机选别的多种因素包括哪些呢？以下大家共同了解下。第一、物料的堆积厚度：它和加工物料的颗粒粒度和非磁性料含量有相当大的关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。
在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，重晶石磁选机而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的磁性矿料的含量不高的时候，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话则处在最下层的非磁性料将会受到上层物料的压力，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层就会变得很厚。磁场力和工作宽度的大小：它与被处理物料的颗粒粒度、磁性大小和处理要求关系相当密切，当工作间隙确定的情况下磁场强度的强弱取决于线圈数量的多少，匝数是不能调节的，会使用使激磁电流变小来调节磁场强度。加工磁性比较强的的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，加工磁场极性不强的颗粒物料和扫选工作内容，场强应取高些。如果电流比较低，当工作间隙变得较小磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果变得比较强，场强发生一定的改变，一般来说颗粒大小尽量减小以便增加其回收率。在对物料进行精选时，最好把间隙调大点，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小保证需要的磁场强度。
给矿速率的大小：给矿速率的大小是据此震动料槽（或皮带）的运动速度以此来确定。它的运动速度决定于物料矿粒在磁场中持续的长度的所受的阻力大小，速率越大，磁性物料矿粒在磁场大小中停留时间的长短，磁性物料矿粒所受的机器力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是不变的，重晶石磁选机惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁场性质又较弱些，为了进一步给矿速率的大小应当比较低；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变得疏松，震动料槽的振动频率应该比较高、振幅变小；处理较粗颗粒会变得不一样。相宜的操纵状况应按照磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的要求经历举行来选择。在加工物料颗粒前，粉状料应该通顺干燥添加矿料，应该标示的调低，假使肯定范围比较广添加矿料，故此其细颗粒受到的磁力比较大的差距，除此也添加选别条件的推广缘由，本来颗粒精料愈多，标示如此会变得好。
