干式磁选机通常适用于颗粒直径3.4mm以下的铁砂矿、黄铁矿、焙烧矿、含钛铁矿等磁性矿料的水选，也会在煤炭、金属矿、建筑材料等磁性矿料的除铁作业。故直接影响干式磁选机物料选别的几个因素会有哪些呢？如下我们一起去了解一下吧。第一、给料层的厚度：它和磁性物料的加工厚度的颗粒直径和非磁性料含量有相当大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层应薄些。给矿层过厚位于下面的非磁性料将会受到上层物料的压迫，如果磁力不能吸起来的时候而导致回收率变得下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层会变得很厚选矿磁选机磁场强度和工作宽度的大小：它与需要进行处理的矿料的颗粒直径、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙确定的情况下磁极间的磁场强度应该会由线圈匝数，线圈的匝数会不能再调节，会使用激磁电流发生变化磁场强度会发生改变。
来确定磁场比较大的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，选矿磁选机来确定磁场极性不强的磁性矿料和物料磁选作业，场强应取高些。当电流一定，在工作间隙可以改变的情况下不仅可以改变磁场的强弱，对磁场的梯度进行改变，磁场力的间隙会增加，一般颗粒大小尽量减小以便增加其回收率。精选物料的情况下，改变间隙的大小，选择的可能性会变大，以此来提高矿料的品位，加大激磁电流保证磁场强度的大小。第三、给矿速度：给矿速度是根据振动槽（或皮带）的速度以此来确定。它的给矿速度决定矿粒在磁场中运动的长短的所受的阻力，速率愈大，磁性物料矿粒在磁场强度中停顿的时间比较短，磁性物料矿粒所受的机器力的大小以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性矿粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁性会非常弱，为了给矿速度应该变低；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变疏松，振动槽的速率应该比较高、振幅会变得越来越小；处理处罚粗粒时则相反。
适合操纵的环境应对比矿石性质和对选分的条件的要求太高经过实践来确定。在来确定金属矿石后，粉状料应通顺连通干燥窄级添加物料，会对标准的提升，假若接管比较宽的添加物料，因为它巨细颗粒将会受到磁力度差别越来越大，及另外也增加选别条件下的进行困难，选矿磁选机原来颗粒筛分级愈多，标准因为愈好。干式磁选机一般适合用于颗粒直径3.1mm下面的的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、含钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于混合料、一般金属矿、建筑材料等物料的选铁作业。故间接影响干式磁选机物料磁选的多种因素会有哪些呢？如下我们一起来学习下。首先、给料堆积的厚度高低：它跟磁性物料的加工厚度的颗粒直径和磁性料含量有比较大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。当混合物料中的磁性物料的含量不是很高的时候，给矿层需要稍微薄一些。如果过厚处在最下层的磁性料受到上层物料的挤压，如果磁力不能吸起来的时候而导致回收率变得下降。
当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层就会变得很厚。二、磁场的强度和物料层的厚薄：它与被处理物料的颗粒直径、磁场强度的大小和磁选需求联系相当密切，工作间隙会变得比较确定磁极间的磁场强度应该会由感应线圈的数量，线圈的匝数是可变的，只可以使用使激磁电流的大小发生变化来调节磁场强度。来决定磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，来决定磁性磁性较弱的物料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。当电流一定，当工作间隙变得较小磁场力较小的情况下，对磁场梯度发生改变，磁场力发生改变，总体来说颗粒大小改变颗粒大小以便增加其回收率。精选物料的情况下，改变间隙的大小，以增加选择性，以此来提高矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流保证需要的磁场强度。矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是依振动料槽（或者皮带）的运动速度以此来制定。它的快慢决定矿粒在磁怕得中消耗的长短的力的大小，速度越大，矿粒在磁场大小中停顿愈短，矿粒所受的机器力的大小重力和机械力，选矿磁选机重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，选矿磁选机给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性因此会变得很弱，为了矿料进入速率的大小应该低一些；对颗粒进行处罚时，为了有利于让矿粒变得比较疏松，振动料槽的频率应该会变高、振幅会变得越来越小；处置较粗颗粒会变得不一样。事宜操纵状况应分析矿石性子和对选分的质量要求的要求太高经过运行来确定。在来决定物料颗粒时，金属料该衔接干燥增加干式磁选机一般适用于粒度3.3mm以下的磁性铁矿、非磁性黄铁矿、焙烧矿、含钛的铁矿等颗粒物料的加水磁选，通常在混合料、非金属矿、建材等颗粒物料的除铁作业。那么间接影响干式磁选机物料磁选的四大因素包含哪些呢？下面大家共同学习。首先、物料厚度：它跟磁性物料的加工厚度的粒度和磁性颗粒含量有非同一般的关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。当磁性矿料的含量很低的情形下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。如果给矿层很厚的话位于底层的磁性颗粒有何能会受到上面物料的挤压，如果磁力不能将它吸起来而导致回收率的下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得比较厚。二、磁场大小和物料层的厚度大小：它与被处理物料的粒度、磁场强弱和磁选参数大小关系非常紧密，当工作间隙一定时两者之间的磁场强度是由线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以使用使激磁电流的大小发生变化从而来调节磁场强度的大小。
来确定磁场强度较大的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，选矿磁选机来确定磁场极性不强的颗粒物料和物料磁选作业，磁场大小会变得比较高。电流会变大，如果工作间隙较大磁场力较小的情况下，磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说按照矿粒粒度的大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。精选时，最好把间隙调大点，以增加选择性，以此来达到矿料的品位，同时来加大电流的大小保证需要的磁场强度。给矿速率：给矿速率是依靠振动料槽（或者皮带）的速率以此来确定。它的给矿快慢决定于物料矿粒在确定的磁力下运动的时间长短的所受的力的大小，如果速度较大，磁性物料矿粒在磁场大小中停留的时间，磁性物料矿粒所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。强磁性矿粒在磁场强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，选矿磁选机给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁性会非常弱，为了进一步给矿速率应当比较低；处置颗粒的时候，为了对让矿粒变得比较疏松，振动料槽的振动速率应该比较高、振幅变小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。事宜操纵状况应路过历经磁性颗粒的性质和对选分的条件的限制经历选择来定。在来确定磁性物料的时候，粉状料应接连干燥加料，应该表明的提升，要是承认范围广加料，故而它的巨细颗粒将会受到磁场力度相差较大，以及也增大选别情形的选择难处，原来颗粒精选矿料愈多，表明由于变得越来越好。
