筒式磁选机是应当在颗粒直径3.1mm下面的的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铁矿等物料的非干性磁选，经常用于洗煤、非金属矿、材料等物料的选铁作业。那么影响筒式磁选机物料选别的几个因素一般有哪些呢？下面大家一起学习下。第一、物料的厚度组成：它跟将要加工的物料的颗粒直径和磁性矿料含量有非同一般的关系，处理粗颗粒比细颗粒要麻烦不少。粗颗粒和细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，给矿层应薄些。给矿层过厚处在最下层的磁性矿料将会受到上面物料的压迫，加入磁力达不到的话而回收率会导致下降。当磁性颗粒比较高的情况下，新型干式磁选机给矿层应该会变得很厚。磁场的强度和物料层的厚薄：它与需要处理的磁性矿料的颗粒直径、磁力大小和处理要求关系相当密切，工作间隙会变得比较确定两极之间的磁场大小应该会由感应线圈的匝数，线圈数量不能再改变，只能用使激磁电流变大来调节磁场强度。来选择磁场比较大的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，来选择磁场大小比较小的物料和磁选工作，场强应取高些。当电流一定，当工作间隙变得较小磁场强度如果比较大，磁场的梯度如果变得比较强，场强发生一定的改变，一般来说应按处理颗粒的大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。
在对物料进行精选时，必须把间隙调大，新型干式磁选机以增加选择性，以此来达到矿料的品位，同时来加大电流的大小以此来改变磁场强度的大小。第三、矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依据震动槽（或皮带）的运动速度以此来确定。它的给矿速度决定矿粒在磁怕得中消耗的时间长短的力的大小，速度比较大的情况下，磁性矿粒在磁场强度中停顿愈短，磁性矿粒所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。强磁性矿粒在磁场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，连生体会比较多，磁场性会变得比较弱，为了进一步矿料的进入速度大小应该变低；处罚细颗粒时，为了有利矿粒变得比较疏松，震动槽的频率应该比较高、振幅变小；处理处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应经由磁性颗粒的性质和对分选质量的要求过高按照选择来确定。在来选择物料颗粒中，金属料应连结应该在比较干燥的情况下加料，应该规范的提升，若是表彰宽级别加料，因而它的小颗粒受到磁场力度相差会很大，且也加强这种选别条件下的试验情况，原颗粒成品料愈多，规范就愈好。筒式磁选机一般适用于颗粒直径大约在3mm下面的的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铁矿等矿料的加水磁选，也通常用于煤、金属矿、建材等矿料的选铁作业。总之影响筒式磁选机选别的几种因素有哪些呢？
下面大家共同了解下。首先、加入物料层的厚度：它与加工物料的颗粒直径和非磁性矿料含量有比较大的关系，加工粗颗粒比细颗粒要厚不少。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，新型干式磁选机对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，给矿层的厚度薄很多。如果给矿层过厚的话位于下面的非磁性矿料有何能会受到上面物料的压强，磁力达不到的时候而引起了磁性料回收率的下降。当磁性颗粒比较高的情况下，给矿层则可厚些。磁场强度和物料层间隙：它与被处理磁性矿料的颗粒直径、磁性高低和处理要求有着非常大的关系，如果工作间隙比较确定磁场强度的强弱应该会由感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁场强较强的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，处理磁场极性不强的矿料和扫选工作，磁场强度应该比较高。当电流一定，当工作间隙变得较小可以改变磁场强度的大小，同时也改变磁场梯度，磁场强度会发生一定的改变，通常情况下按照颗粒大小尽可能改变用来改变其回收率。精选物料的情况下，将间隙调整到一定大小，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，加大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。给矿速度：给矿速度是根据震动槽（或者皮带）的速率来制定的。它的运动速度决定于粒度大小在一定磁场强度下持续的长短的所承受的机械阻力，速率愈大，颗粒在磁场强度中停顿的时间比较短，颗粒机械力主要分为机械力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。
磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，新型干式磁选机速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性质会非常弱，进一步给矿速度应该会很低；处置颗粒的时候，为了有利于让磁性颗粒变松，震动槽的速率应该会变高、振幅变小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵条件应通过矿石的性质和对选分的条件的要求太高凭据实行来选择。在处理物料颗粒时，物料应连合应该在比较干燥的情况下给矿，会对规范的降低，若认同比较宽的给矿，于是其巨细颗粒会受到磁场力度相差较大，同时也增大矿选物料的采用情况，原颗粒筛分级愈多，规范故而越来越好筒式磁选机通常应当在粒度大小2.9mm下面的的含磁性矿、黄铁矿、焙烧磁性矿、锌矿等磁性矿料的加水磁选，通常在混合料、金属矿、材料等磁性矿料的选别作业。由此造成筒式磁选机选别的多种因素包括哪些呢？以下大家共同了解下。第一个、物料厚度：它跟被处理原料的粒度大小和磁性料含量有非常大的关系，处理粗颗粒比细颗粒要麻烦不少。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，而细粒级别的物料可以达到10个颗粒的大小厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层需要稍微薄一些。如果给矿层过厚的话位于底层的磁性料将会受到上面物料的压强，如果磁力不能吸起来的时候而引起了磁性料回收率的下降。
磁性颗粒如果含量比较高，给矿层会变得比较厚。新型干式磁选机磁场的强度和物料层间隙：它与需要处理物料的粒度大小、磁力大小和磁选参数大小有着非常大的关系，当工作间隙一定时两极之间的磁场大小是由线圈数量的多少，线圈匝数的数量不能再进行调节，只可以使用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。处理磁场强度较大的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，处理磁性较弱的磁性矿料和扫选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，如果工作间隙较大磁场力较小的情况下，磁场梯度假如发生较大的改变，磁场强度会发生一定的改变，总体来说颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。精选时，将间隙调整到一定大小，选择变得比较大，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小这样来改变磁场强度。给矿速率的大小：给矿速率的大小是依靠振动料槽（或皮带）的速率大小来确定的。它的运动速率决定于物料矿粒在一定磁场强度下运动的长度的所受的力的大小，速度越大，矿粒物料在磁场大小中停留时间越短，矿粒物料机械力重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁力场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。
一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，新型干式磁选机磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性质会非常弱，为进步给矿速率的大小宜低些；对颗粒进行处罚时，为了对矿粒变得疏松，振动料槽的频率应该比较高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵状况应依据磁性矿石的磁性和对选分的条件的注释经过实行来决定。在处理物料颗粒中，矿料应该连结干燥添加矿料，应该规定的抬高，假使收受比较宽的添加矿料，因而它的细颗粒将会受到磁场力相差会很大，还有也添加矿选物料的试验不适用，原颗粒精选料愈多，规定缘于变得越来越好。
