干式磁选机通常情况下应当在颗粒大小3.3mm不足的强磁矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、含钛铁矿等磁性矿料的加水磁选，也用于混合料、金属矿、建材等磁性矿料的选别作业。所以造成干式磁选机干选的几大因素会包括哪些呢？下面我们一起看下吧。第一、加入物料层的厚度：它和磁选物料的颗粒大小和磁性料含量有比较大的关系，处理粗颗粒比细颗粒要麻烦不少。处理粗颗粒级的料层厚度要比细颗粒级的料层厚不少。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当磁性矿料的含量很低的情形下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话最下层的物料厚度磁性料受到上面物料的压迫，如果磁力不能将它吸起来而引起回收率下降。磁性颗粒如果含量比较高，镜铁矿磁选机给矿层应该会变得很厚。二、磁场的强度和工作间隙的大小：它与被处理磁性矿料的颗粒大小、磁场强弱和磁选需求关系非常紧密，如果工作间隙比较确定两者之间的磁场强度是由感应线圈的数量，线圈数量不能再改变，只能用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。处理磁场强度较大的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，处理磁性较弱的磁性矿料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。电流大的情况下，在工作间隙可以改变的情况下磁场强度如果比较大，磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，一般来说颗粒大小尽可能改变改变其回收率的大小。在进行精选作业时，将间隙调整到一定大小，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小这样来改变磁场强度。
给矿速率的大小：给矿速率的大小是根据震动料槽（或运输皮带）的速度大小来制定的。它的给矿快慢决定于粒度大小在一定磁场强度下停止的时间长短的所受的阻力大小，速率越大，矿粒在磁力场中停留的时间，矿粒所受的机械力主要分为机械力和惯性力，重力是不变的，镜铁矿磁选机惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性会变得比较弱，为了进一步给矿速率的大小宜低些；处置颗粒的时候，为了有利于让磁性颗粒变松，震动料槽的速率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置处置较粗颗粒时会变得相反。相宜的操纵状况应始末矿石的性质和对选分的质量要求的要求过高经过执行来选择。在处理磁性物料时候，磁性矿料应链接干燥添加矿料，有利于规矩的下降，若承认宽料级别添加矿料，因此它的细碎矿料所受的磁场相差会很大，以及也增大选别条件的运行问题上面，原粒筛分级别愈多，规矩就会变得好。
干式磁选机通常情况下可以应用于粒度大小3.2mm不足的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、非磁性矿等混合物料的水选，也会在煤、一般金属矿、建设材料等混合物料的除铁作业。那么会影响干式磁选机湿选的若干因素有哪些呢？以下大家共同了解下。第一、给入物料的厚度：它和磁性物料的加工厚度的粒度大小和非磁性颗粒含量有不小的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。镜铁矿磁选机当磁性矿料的含量很低的情形下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。假如给矿层不是很厚的话位于下面的非磁性颗粒会受到上面物料的压强，磁力不能吸起的话而回收率会导致下降。磁性颗粒含量高时，给矿层会变得比较厚磁场力强度和工作宽度的大小：它与被处理物料的粒度大小、磁场强度的大小和参数要求关系相当密切，当工作间隙确定的情况下两极之间的磁场大小是由线圈匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，只能用改变电流大小来改变场强磁场强度会发生改变。加工磁性比较强的的红尊之类精选作业，使用较强的磁场大小，加工磁场不强的混合物料和磁选作业，磁场强度应该比较高。如果电流比较低，加入工作间隙较小可以改变磁场强度的大小，同时也改变磁场梯度，磁场强度会发生一定的改变，一般颗粒大小尽量减小以便增加其回收率。
精选物料的情况下，通过改变粒度改变间隙的大小，镜铁矿磁选机以增加选择性，达到提高矿料品位的目的，但同时需适当增大激磁电流以此来改变磁场强度的大小。三、矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依据震动槽（或运输皮带）的运动速率以此来确定。它的给矿速率决定于粒度大小在磁场中持续的时间的所受的阻力大小，速度比较大的情况下，物料颗粒在磁力场中停留的时间，物料颗粒所受的机器力的大小重力和机械力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。弱磁性颗粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁场性质因此会变得很弱，为了矿料的进入速度大小应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利矿粒变疏松，震动槽的振动速率应该比较高、振幅小些；处置处置较粗颗粒时会变得相反。相同的操纵状况应根据矿石的性质和对选分的条件的限制分析选择来选择。在加工磁性物料时候，矿料应该连结应该在比较干燥的情况下增加颗粒，应该标示的增加，若表彰宽增加颗粒，所以其小颗粒受到磁场力度比较大的差距，并且也添加选别情形的进行缘由，原颗粒精选料愈多，标示于是愈好。干式磁选机一般情况下适合于颗粒直径3.4mm下面的的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧磁性矿、含钛铁矿等矿料的加水磁选，通常在煤球、非金属矿、建设材料等矿料的除铁作业。
因此影响干式磁选机磁选的三大因素通常有哪些呢？以下我们一起看下吧。首先、磁性矿料的给料层厚度：它与磁性物料的加工厚度的颗粒直径和磁性物料含量有很大关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，镜铁矿磁选机对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。加入混合矿料中的非磁性矿料含量不是很高的情况下，这时给矿层厚度应薄一些。假如给矿层不是很厚的话则处在最下层的磁性物料有何能会受到上层物料的挤压，如果磁力不能将它吸起来而引起了磁性料回收率的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。磁场强弱和物料层间隙：它与需要处理物料的颗粒直径、磁性高低和磁选参数大小关系非常紧密，当工作间隙确定的情况下磁场强度的强弱应该会由感应线圈的匝数，线圈的匝数会不能再调节，可以用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。处理磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁场极性不强的矿料和扫选工作，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，加入工作间隙较小磁场强度如果比较大，对磁场的梯度进行改变，磁场力发生改变，一般应按处理颗粒的大小改变颗粒大小用来改变其回收率。精选物料的情况下，通过改变粒度改变间隙的大小，改变选择的可能性，以此来提高矿料的品位，增大激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。第三、给矿速度：给矿速度是依震动槽（或者皮带）的速度大小以此来制定。它的快慢决定于物料矿粒在磁怕得中持续的时间的所受的力的大小，如果速度较大，磁性矿粒在磁场大小中停留时间的长短，磁性矿粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。
弱磁性矿粒在磁场中所受的磁力几，因此，镜铁矿磁选机速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，在进行扫选的情况下，质猜中含连生体较多，磁场性质会比较弱，为了进一步给矿速度应该变低；对颗粒进行处罚时，为了有利矿粒变得疏松，震动槽的振动频率应该比较高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。适合操纵的环境应对比矿石的性质和对选分的条件的可能不好经历执行来选择。在处理磁性矿石中，矿料应该连贯干燥添加矿料，应该指标的增加，假使采纳比较宽添加矿料，故而其比较细的颗粒会受到磁场大的差别，第二也增大这种选别条件下的选择不适用，原来颗粒成品料愈多，指标因而会变得好。
