磁选机一般情况下适合用于颗粒粒度2.9mm不足的磁矿、黄铁矿、焙烧磁性矿、赤铁矿等颗粒物料的加水磁选，也会在煤球、稀有金属矿、材料等颗粒物料的除铁作业。总之直接影响磁选机物料磁选的三大因素一般有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。首先、给入物料的厚度：它同磁选物料的颗粒粒度和磁性矿料含量有非同一般的关系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。霞石强磁磁选设备当磁性矿料的含量很低的情形下，在这个情况下给矿层的厚度应该稍微薄一些。给矿层加入很厚的话处在最下层的磁性矿料会受到上层物料的挤压，如果磁力不能将它吸起来而导致回收率变得下降。磁性颗粒含量高时，给矿层应该会变得很厚。第二、磁场力强度和物料层的厚薄：它与需要处理的磁性矿料的颗粒粒度、磁性高低和磁选参数大小关系相当密切，当工作间隙一定时两极之间的磁场大小决定于线圈匝数，线圈数量不能再改变，可以用使激磁电流变小从而来调节磁场强度的大小。来确定磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，应当采用较强的磁场强度，来确定磁场不强的颗粒物料和物料磁选作业，磁场大小会变得比较高。
如果电流较小，如果工作间隙较大磁场力较小的情况下，霞石强磁磁选设备磁场的梯度如果变得比较强，场强发生一定的改变，一般来说按照颗粒大小尽可能减小改变其回收率的大小。精选时，应该把间隙调大，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，加大激磁电流这样来改变磁场强度。三、给矿速度：给矿速度是根据震动槽（或者皮带）的速度大小以此来制定。它的给矿速度决定于物料矿粒在磁场中停顿的时间的所受的力的大小，速度比较大的情况下，矿粒物料在磁场中停留时间的长短，矿粒物料所受的机器力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性矿粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，质猜中含连生体较多，磁场性会比较弱，进一步给矿速度应该低一些；对颗粒进行处罚时，为了对矿粒变得比较疏松，震动槽的振动频率应该比较高、振幅变小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。合适操纵的环境应始末矿石性质和对选分的质量要求的要求太高议定实施来定。
在来确定磁性矿石后，颗粒物料应该连接干燥窄级添加物料，霞石强磁磁选设备应该表明的提高，假如认可范围比较广添加物料，就其巨细颗粒受到的电磁场力相差会很大，且也增大选别情形的选择因素，原颗粒成品料愈多，表明就是越来越好。磁选机常常应该在粒度大小3.4mm下面的的铁砂矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、含钛铁矿等磁性矿料的水选，也通常用于混合料、非金属矿、建设材料等磁性矿料的选铁作业。由此间接影响磁选机物料选别的四大因素包含哪些呢？以下我们一起来学习下。第一个、物料的厚度组成：它与物料加工的粒度大小和非磁性物料含量有很大关系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。处理粗颗粒级的料层厚度要比细颗粒级的料层厚不少。在处理中度颗粒级别时要比最大颗粒还要大4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层需要稍微薄一些。在给矿层不厚的情况下位于下边的非磁性物料会受到上面物料的压力，加入磁力达不到的话而导致回收率的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层会变得比较厚。磁场力强度和物料层间隙：它与需要处理的磁性矿料的粒度大小、磁力大小和参数要求有着非常大的关系，在工作间隙一定的情况下两者之间的磁场强度应该会由线圈数量的多少，线圈的匝数是可变的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场强度。
来抉择磁性比较强的的红尊之类精选作业，应当采用较强的磁场强度，霞石强磁磁选设备来抉择磁场极性不强的磁性矿料和磁选作业，磁场强度应该比较高。如果电流一定，改变工作间隙的大小磁场强度如果比较大，磁场梯度会发生一定的改变，磁场力的间隙会增加，一般按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。精选时，通过改变粒度改变间隙的大小，选择变得比较大，达到提高矿料品位的目的，加大激磁电流以此来使磁场强度达到最大。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是根据振动料槽（或运输皮带）的运动速度以此来确定。它的快慢决定于物料矿粒在确定的磁力下消耗的时间长短的所承受的机械阻力，速度比较大的情况下，磁性物料矿粒在磁场大小中停顿的时间比较短，磁性物料矿粒所承受的机械力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性因此会变得很弱，为进步矿料的进入速度大小应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利让矿粒变得比较疏松，振动料槽的速率应该比较高、振幅会变得越来越小；处置处罚粗粒时则相反。
适当操纵状况应议决磁性矿石的磁性和对选分的条件的期望过高始末通过选择来确定。霞石强磁磁选设备在来抉择物料颗粒后，颗粒物料物料应该相连干燥的情况下给矿，会对规范的上升，假设赞美范围广给矿，由于其细碎矿料应该受到磁场力度相差较大，二来也加强这种选别条件下的推广不适合的，本来颗粒成品料愈多，规范因而变好。磁选机一般适用于颗粒粒度3.5mm下面的的弱磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、含钛的铁矿等物料的非干性磁选，也会在混合料、一般金属矿、建筑材料等物料的除铁作业。因此影响磁选机湿选的若干因素会包括哪些呢？我们一起去了解一下吧。第一个、物料的堆积厚度：它与磁性物料的加工厚度的颗粒粒度和非磁性颗粒含量有至关重要的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。加工中粒级别的颗粒直径会达到最大粒度级别的4倍，对细粒级的物料可能达到10颗粒的厚度。如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，给矿层需要稍微薄一些。如果给矿层的厚度下层的非磁性颗粒有何能会受到上面物料的压力，磁力达不到的时候而引起了磁性料回收率的下降。
在磁性物料含量比较高的时候，给矿层会变得很厚。第二、磁场强弱和物料层的厚度大小：它与需要处理的磁性矿料的颗粒粒度、磁力大小和磁选参数大小联系相当密切，工作间隙会变得比较确定磁场强度的强弱应该会由线圈的安匝数，线圈的匝数会不能再调节，霞石强磁磁选设备可以使用改变电流大小来改变场强从而来调节磁场强度的大小。来选择磁场强较强的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，来选择磁场不强的物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。当电流一定，加入工作间隙较小可以改变磁场强度的大小，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，一般应按处理颗粒的大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。精选时，将间隙调整到一定大小，以增加选择性，以此来达到矿料的品位，但同时需适当增大激磁电流以此来改变磁场强度的大小。给矿速率：给矿速率是根据振动槽（或运输皮带）的运动速率来制定的。它的给矿速度决定于粒度大小在一定磁场强度下停留的时间长短的所受的阻力大小，速率越大，磁性物料矿粒在磁场大小中停留时间越短，磁性物料矿粒所受的机器力的大小主要是重力和惯性力，重力是不变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。
以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。霞石强磁磁选设备一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁性又较弱些，为进步给矿速率宜低些；处罚细颗粒时，为了有利让矿粒变得比较疏松，振动槽的频率应该比较高、振幅小些；处置处置较粗颗粒时会变得相反。合适操纵的环境应依照矿石的性质和对选分的质量要求的说明根据采用来定。在来选择磁性物料后，混合物料应该连结干燥的情况下给矿，会对规矩的扩大，若称赞宽料级别给矿，于是其小颗粒所受的永磁场力度相差会很大，其次也扩大选别条件下的操作难处，本来颗粒成品料愈多，规矩因为会变得好。
