磁选机通常情况下适合于颗粒直径3毫米不足的强磁矿、非磁性黄铁矿、焙烧铁矿、锌矿等混合物料的湿式磁选，也会在煤炭、一般金属矿、建设材料等混合物料的磁性作业。故影响磁选机物料磁选的几种因素有哪些呢？下面大家一起学习下。第一个、物料的堆积厚度：它与加工物料的颗粒直径和磁性物料含量有很大关系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。粗颗粒料层厚度和细颗粒料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细颗粒而言，铸造砂磁选机可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层过厚的话则处在最下层的磁性物料会受到上层物料的压迫，磁力吸不起来而引起了磁性料回收率的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层厚度就会变得很厚。磁场的强度和工作间隙的大小：它与被处理磁性矿料的颗粒直径、磁场强度的大小和磁选参数关系相当密切，如果工作间隙比较确定磁场强度的强弱决定于感应线圈的匝数，线圈数量不能再改变，可以用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。
来选择磁场强度较大的绿磷石之类的精选作业，铸造砂磁选机应当采用较强的磁场强度，来选择磁场不强的混合物料和扫选工作内容，磁场大小会变得比较高。如果电流较小，在工作间隙可以改变的情况下磁场强度如果比较大，磁场梯度假如发生较大的改变，磁场强度的间距会发生改变，一般来说颗粒大小改变颗粒大小改变其回收率的大小。精选物料的情况下，应该把间隙调大，以增加选择性，达到提高品位的目的，增大激磁电流的大小以此来达到需要的磁场强度。给矿速度：给矿速度是根据震动料槽（或者输送皮带）的速度大小以此来确定。它的运动速率决定矿粒在确定的磁力下停留的长短的所承受的机械阻力，速度比较大的情况下，物料颗粒在磁场大小中停顿的时间比较短，物料颗粒受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性会非常弱，为了进一步给矿速度宜低些；处置颗粒的时候，为了有利矿粒的疏松，震动料槽的速率应高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。相同的操纵状况应经由矿石的性质和对选分的条件的说明依照执行来抉择。
在来选择磁性矿石后，铸造砂磁选机粉状料应直穿应该在比较干燥的情况下加料，有好处法则的调低，如果接受宽加料，因它小颗粒将会受到永磁场力度比较大的差距，同时也增加选别条件的推广缘由，原来颗粒筛分级愈多，法则于是越来越好。磁选机一般情况下可以用于颗粒直径2.9mm以下的弱磁性矿、磁性黄铁矿、焙烧矿、锌矿等磁性矿料的加水磁选，常常在煤料、金属矿、材料等磁性矿料的磁性作业。由此会影响磁选机磁选的若干因素包括哪些呢？如下大家一起学习下。第一、物料厚度：它同加工物料的颗粒直径和磁性料含量有非同一般的关系，处理粗颗粒时一般比细颗粒要厚。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。原料中磁性物料含量不高时，给矿层需要稍微薄一些。假如给矿层过厚的话位于底层的磁性料会受到上面物料的挤压，磁力不能吸起的话而回收率会导致下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层厚度就会变得很厚。磁场力和物料层的厚薄：它与需要进行处理的矿料的颗粒直径、磁场和磁选需求关系非常紧密，在工作间隙一定的情况下两极之间的磁场大小取决于线圈匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以用使激磁电流变大从而来调节磁场强度的大小。来抉择磁性比较强的的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，来抉择磁场极性不强的磁性矿料和扫选作业，场强应取高些。
如果电流较小，当工作间隙变得较小不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，通常情况下颗粒大小改变颗粒大小改变其回收率的大小。在进行精选作业时，改变间隙的大小，以增加选择性，达到提高品位的目的，铸造砂磁选机增大激磁电流的大小以此来使磁场强度达到最大。矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是依靠振动料槽（或皮带）的运动速度来制定的。它的给矿速度决定矿粒在磁场中停顿的长短的所受的力的大小，速度比较大的情况下，物料颗粒在磁场中停顿的时间比较短，物料颗粒机械力主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速度的平方来测定。磁性较弱的矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁性又较弱些，进一步矿料进入速率的大小应该低一些；处罚细颗粒时，为了有利让矿粒变得比较疏松，振动料槽的速率应该比较高、振幅小些；处理较粗颗粒会变得不一样。适合操纵条件应遵循磁性颗粒的性质和对分选质量的规定经过实践来抉择。
在来抉择磁性矿石前，铸造砂磁选机矿料应连贯应该在比较干燥的情况下添加矿料，有利于导航的进步，若是接纳比较宽添加矿料，就它的巨细颗粒所受的磁场力度相差会很大，二来也增加选别条件下的实施疑问，原颗粒精选料愈多，导航故而会更加好。磁选机是应该在颗粒大小2.9mm下面的的铁砂矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、铜矿等矿料的湿式磁选，也会在煤球、一般金属矿、建设材料等矿料的除铁作业。总之直接影响磁选机选矿的四大因素包含哪些呢？以下我们一同学习下。物料厚度：它与加工物料的颗粒大小和非磁性物料含量有相当大的联系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。处理粗颗粒的时候要比细颗粒厚度大约为1.5倍左右。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。当混合物料中的非磁性矿料的含量不如磁性矿料的含量的情况下，这个时候给矿层的厚度应该稍微薄一些。如果过厚位于下面的非磁性物料会受到上层物料的压迫，如果磁力不能吸起来的时候而引起回收率下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层就会变得很厚。磁场大小和物料层间隙：它与需要处理物料的颗粒大小、磁性大小和作业要求关系相当密切，工作间隙会变得比较确定磁极间的磁场强度取决于感应线圈的匝数，线圈匝数的数量不能再进行调节，会使用使激磁电流的大小发生变化从而来调节磁场强度的大小。
加工磁场强较强的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，铸造砂磁选机加工磁性磁性较弱的矿料和扫选工作，磁场强度应该比较高。电流会变大，在工作间隙可以改变的情况下磁场力较小的情况下，磁场梯度假如发生较大的改变，磁场强度会发生一定的改变，一般来说按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，应该把间隙调大，选择的可能性会变大，达到提高矿料品位的目的，增大激磁电流的大小保证需要的磁场强度。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是根据振动槽（或运输皮带）的运动速率来制定的。它的运动速率决定于物料矿粒在磁怕得中停止的时间长短的所承受的机械阻力，如果速率较大，矿粒物料在磁场大小中停顿愈短，矿粒物料所受的机械力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。磁性较弱的矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选时，连生体会比较多，磁性会非常弱，为了矿料的进入速度大小应当比较低；处罚细颗粒时，为了有利于矿粒变疏松，振动槽的振动频率应高、振幅小些；处理较粗颗粒会变得不一样。合适操纵条件应分析磁性矿石的磁性和对分选质量的要求过高分析选择来确定。在加工磁性物料时候，磁性矿料该相连应该在比较干燥的情况下给矿，应该制度的升高，假若采纳比较宽给矿，这样它的细碎矿料所受的电磁场力差别越来越大，二来也扩大选别条件下的实践选择不适合的，原来颗粒精选料愈多，制度于是会变得好。
