磁选机一般情况下应该在颗粒粒度大约在3mm不足的磁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、赤铁矿等磁性矿料的湿式磁选，经常用于混合料、一般金属矿、建筑材料等磁性矿料的除铁作业。所以造成磁选机湿选的三大因素一般有哪些呢？下面大家共同学习。第一个、物料厚度：它同物料加工的颗粒粒度和非磁性颗粒含量有至关重要的关系，处理粗颗粒比细颗粒要麻烦不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。萤石粉磁选机当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层的厚度薄很多。如果太厚的话则处在最下层的非磁性颗粒将会受到上层物料的压迫，加入磁力达不到的话而引起回收率下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层会变得比较厚。第二、磁场大小和工作间隙：它与需要进行处理的矿料的颗粒粒度、磁力大小和磁选参数大小关系非常紧密，工作间隙会变得比较确定两者之间的磁场强度是由线圈数量的多少，线圈数量不能再改变，可以用使激磁电流的大小发生变化来调节磁场强度。来确定磁场比较大的绿磷石之类的精选作业，使用较强的磁场大小，来确定磁性较弱的磁性矿料和扫选工作内容，场强应取高些。
电流大的情况下，加入工作间隙较小磁场力较小的情况下，萤石粉磁选机对磁场梯度发生改变，场强发生一定的改变，通常情况下颗粒大小尽可能减小用来改变其回收率。在对物料进行精选时，必须把间隙调大，来增加选择的可能性，以此来达到矿料的品位，加大激磁电流以此来达到需要的磁场强度。给矿速率：给矿速率是依震动槽（或者输送皮带）的运动速率来制定的。它的快慢决定于粒度大小在一定磁场强度下停顿的长短的所受的力的大小，速率越大，物料颗粒在磁力场中停顿愈短，物料颗粒所承受的机械力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性会变得比较弱，为进步给矿速率宜低些；处置颗粒的时候，为了有利于矿粒变得比较疏松，震动槽的速率应高、振幅会变得越来越小；处理处置较粗颗粒时会变得相反。适合操纵状况应始末磁性矿石的性质和对选分的质量要求的要求依据运行来确定。在来确定磁性矿石后，磁性矿料应该通顺连通干燥给矿，有好处表明的扩大，要是承受宽级别给矿，就是它的比较细的颗粒所受的磁力相差较大，且也加大矿选物料的举行困难，原来颗粒筛选矿料愈多，表明就会变得好。
磁选机是可以应用于颗粒大小3毫米以下的强磁性矿、磁黄铁矿、焙烧矿、锰矿等磁性矿料的非干性磁选，常用语煤炭、非金属矿、建材等磁性矿料的磁性作业。由此造成磁选机物料磁选的三大因素会包括哪些呢？以下大家共同学习。首先、物料的堆积厚度：它同被处理原料的颗粒大小和非磁性物料含量有很大关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。加工粗颗粒比加工细颗粒的厚度大约要厚1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层需要稍微薄一些。萤石粉磁选机在给矿层不厚的情况下最下层的物料厚度非磁性物料将会受到上面物料的挤压，磁力达不到的时候而回收率就会有一定的下降。如果磁性颗粒比较高，给矿层厚度就会变得很厚。二、磁场力和物料层间隙：它与需要处理的磁性矿料的颗粒大小、磁场强度的大小和磁选需求有密切的关系，如果工作间隙比较确定两极之间的磁场大小决定于线圈匝数，匝数是不能调节的，只能用使激磁电流变小改变磁场强度的大小。来选择磁场强较强的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，来选择磁性磁性较弱的磁性矿料和扫选作业，磁场大小会变得比较高。电流会变大，当工作间隙变得较小可以改变磁场强度的大小，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，通常情况下按照矿粒粒度的大小尽可能改变以便增加其回收率。
精选物料的情况下，最好把间隙调大点，选择的可能性会变大，萤石粉磁选机以此来达到矿料的品位，加大激磁电流以此来达到需要的磁场强度。三、矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是依振动料槽（或者输送皮带）的运动速率以此来确定。它的快慢决定矿粒在确定的磁力下停留的时间长短的所受的阻力，速率愈大，矿粒在磁场强度中停留时间的长短，矿粒所受的机器力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。磁性矿粒在磁力场中所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。 一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性质因此会变得很弱，为了进一步矿料进入速率的大小宜低些；处置颗粒的时候，为了对矿粒变得疏松，振动料槽的振动速率应该比较高、振幅小些；处理较粗颗粒会变得不一样。适合操纵的环境应对比磁性颗粒的性质和对选分的条件的限制对比进行来确定。在来选择磁性物料时，矿料该贯串应该在比较干燥的情况下增加颗粒，会对规则的扩大提高，倘若承认比较宽增加颗粒，如此其细颗粒受到的磁场力大的差别，而且也增大选别情形的实行不适合的，原颗粒成品料愈多，规则由于愈好。
磁选机常常应当在颗粒粒度3.4mm以下的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、铜矿等矿料的水选，经常用于混合料、金属矿、建筑材料等矿料的磁性作业。故直接影响磁选机物料选别的四大因素一般有哪些呢？下面我们一起看下吧。第一个、入料的厚度：它和将要加工的物料的颗粒粒度和非磁性物料含量有非常大的关系，萤石粉磁选机处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对细颗粒而言，可以达到物料级别厚度的10颗粒左右。如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层应薄些。如果给矿层过厚的话位于下面的非磁性物料会受到上层物料的压力，加入磁力达不到的话而引起了磁性料回收率的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层会变得比较厚。第二、磁场强度和物料层间隙大小：它与需要处理物料的颗粒粒度、磁场强度的大小和磁选需求有密切的关系，工作间隙确定磁场强度的强弱是由感应线圈的匝数，匝数是不能调节的，可以使用激磁电流发生变化改变磁场强度的大小。
处理磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，萤石粉磁选机处理磁场大小比较小的矿料和磁选工作，磁场大小会变得比较高。在电流一定的情况下，加入工作间隙较小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，磁场强度的间距会发生改变，一般应按处理颗粒的大小改变颗粒大小改变其回收率的大小。在对物料进行精选时，必须把间隙调大，以增加选择性，以此来达到矿料的品位，增大激磁电流的大小以此来使磁场强度达到最大。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是据此振动料槽（或运输皮带）的速度大小以此来制定。它的运动速度决定于粒度大小在确定的磁力下持续的时间的所受的机器力，速率愈大，矿粒在磁场强度中停留时间的长短，矿粒机械力主要分为机械力和惯性力，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。强磁性矿粒在磁场中受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁场性会比较弱，为了矿料的进入速度大小应该会很低；处置颗粒的时候，为了有利矿粒变疏松，振动料槽的速率应高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。事宜操纵状况应凭据磁性矿石的磁性和对选分的条件的提示依据实行来确定。在处理磁性物料前，混合物料该贯穿干燥窄级增加颗粒，有利于导航的改善，若接纳宽料级别增加颗粒，故而它小颗粒受到的磁场力相差会很大，并且也提高这种选别条件下的采用困难，原来颗粒精选矿料愈多，导航就是越来越好。
