磁选机是应用于颗粒大小3.5mm不足的磁性铁矿、磁性黄铁矿、焙烧铁矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，经常用于煤炭、金属矿、建材等物料的除铁作业。那么影响磁选机干选的几个因素包含哪些呢？下面我们一起看下吧。第一个、磁性矿料的给料层厚度：它同磁选物料的颗粒大小和磁性矿料含量有非同一般的关系，处理细颗粒比粗颗粒要复杂不少。在处理粗颗粒的时候料层要比细颗粒大约厚1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。萤石选矿设备如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，这时给矿层厚度应薄一些。 假如给矿层不是很厚的话下层的磁性矿料将会受到上面物料的挤压，如果磁力不能将它吸来而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。磁场大小和物料层的厚薄：它与被处理物料的颗粒大小、磁力大小和作业要求关系相当密切，当工作间隙一定时两极之间的磁场大小决定于线圈匝数，匝数是不能调节的，只能用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。 处理磁场强较强的金红石之类精选，应该采用比较弱的磁场强度大小，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。
如果电流较小，在工作间隙可以改变的情况下不仅可以改变磁场的强弱，磁场的梯度如果变得比较强，磁场力的间隙会增加，一般颗粒大小尽可能减小以便增加其回收率。在进行精选作业时，把间隙调大，来增加选择的可能性，达到提高矿料品位的目的，萤石选矿设备同时来加大电流的大小保证磁场强度的大小。第三、给矿速率的大小：给矿速率的大小是依据振动料槽（或者皮带）的运动速率以此来确定。它的快慢决定矿粒在磁场中停留的时间长短的所受的力的大小，速率越大，磁性矿粒在磁场中停顿的时间比较短，磁性矿粒所受的机器力的大小主要是重力和惯性力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。磁性比较弱的情况下在磁场强度下所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性又较弱些，为了进一步给矿速率的大小应该低一些；处罚细颗粒时，为了有利于矿粒变得比较疏松，振动料槽的速率应该比较高、振幅变小；处理处罚粗粒时则相反。
相同的操纵状况应路过历经矿石性质和对选分的条件的挑剔始末通过实践来定。在处理磁性矿石的时候，矿料该通顺连通干燥窄级给矿，应该导航的退步，若赞美宽料级别给矿，就是其细碎矿料受到的磁场大的差别，其次也扩大矿选物料的开展难处，萤石选矿设备原颗粒精料愈多，导航因会更加好。磁选机通常情况下可以应用于粒度大小3mm以下的磁铁矿、磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、含钛铁矿等物料的加水磁选，常常在煤炭、非金属矿、建筑材料等物料的选铁作业。总之会影响磁选机磁选的三大因素有哪些呢以下大家共同了解下。首先、给料堆积的厚度高低：它同物料加工的粒度大小和非磁性矿料含量有比较大的关系，处理细颗粒比处理粗颗粒要麻烦不少。粗颗粒和细颗粒大约相差1.5倍。处理中粒级别的颗粒可能达到最大颗粒级别的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。当磁性矿料的含量很低的情形下，给矿层应薄些。给矿层过厚位于下边的非磁性矿料将会受到上面物料的压强，磁力达不到的时候而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降如果磁性颗粒比较高，给矿层就会变得很厚。第二、磁场力和物料层间隙大小：它与被处理磁性矿料的粒度大小、磁性高低和磁选参数联系相当密切，工作间隙会变得比较确定两者之间的磁场强度取决于感应线圈的匝数，线圈的匝数会不能再调节，会使用使激磁电流变小来调节磁场强度。处理磁场强较强的金红石之类精选，使用较强的磁场大小，处理磁场大小比较小的物料和扫选工作，磁场强度应该比较高。
如果电流较小，当工作间隙比较大磁场力较小的情况下，萤石选矿设备磁场的梯度如果变得比较强，减少间隙磁场力急剧增加，总体来说应按处理颗粒的大小改变颗粒大小改变其回收率的大小。精选物料的情况下，必须把间隙调大，选择变得比较大，以此来提高矿料的品位，同时来增加机激磁电流的大小这样来改变磁场强度。第三、矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是据此震动槽（或运输皮带）的运动速率来制定的。它的快慢决定于粒度大小在磁场中消耗的长度的所受的机器力，如果速度较大，矿粒在磁力场中停顿愈短，矿粒所受的机器力的大小主要分为机械力和惯性力，重力是个常数，惯性力与速率的平方成正比。磁性较弱的矿粒在磁场大小的强度下受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，质猜中含连生体较多，磁场性质又较弱些，进一步矿料进入速率的大小应该变低；对颗粒进行处罚时，为了有利于让磁性颗粒变松，震动槽的振动速率应该比较高、振幅小些；处理处罚粗粒时则相反。事宜操纵的条件应依照矿石的性质和对选分的质量要求的规定经过实行来抉择。在处理磁性物料后，磁性矿料应该连贯比较干燥添加矿料，会对规范的提高，若是同意比较宽添加矿料，如此其比较细的颗粒受到磁力比较大的差距，除了这样也添加矿选物料的试验不适合的，原颗粒成品料愈多，规范因此愈好。磁选机通常应当在粒度大小3.3mm不足的磁性铁矿、磁黄铁矿、焙烧铁矿、磁铁矿等混合物料的湿式磁选，也用于煤、金属矿、材料等混合物料的磁性作业。那么直接影响磁选机选矿的三大因素一般有哪些呢？
以下我们一起看下吧。第一、给料层的厚度：它同物料加工的粒度大小和磁性颗粒含量有相当大的关系，处理粗料比细料要厚不少。粗颗粒和细颗粒的加工料层厚度大约相差1.5倍。处理中粒度颗粒可能达到最大颗粒粒度的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。萤石选矿设备如果混合物料中的磁性矿料的含量不是很高，这时给矿层厚度应薄一些。如果给矿层很厚的话则处在最下层的磁性颗粒将会受到上面物料的挤压，如果磁力不能将它吸起来而会引起磁性矿粒的磁性矿的下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层应该会变得很厚。第二、磁场力和物料层的厚度大小：它与被处理磁性矿料的粒度大小、磁场强度的大小和作业要求有着密切的联系，当工作间隙确定的情况下两极之间的磁场大小决定于感应线圈的数量，线圈匝数的数量不能再进行调节，可以用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。来确定磁性较强的红尊之类精选作业，应采用较弱的磁场，来确定磁性较弱的混合物料和物料磁选作业，磁场大小会变得比较高。电流如果变得比较大，加入工作间隙较小磁场力较小的情况下，同时也改变磁场梯度，磁场力发生改变，一般按照颗粒大小尽可能减小以便增加其回收率。精选时，把间隙调大，选择的可能性会变大，达到提高品位的目的，同时来加大电流的大小以此来达到需要的磁场强度。三、给矿速度：给矿速度是依据振动料槽（或皮带）的运动速度来制定的。
它的快慢决定于物料矿粒在磁场中持续的时间长短的所受的机器力，萤石选矿设备如果速率较大，矿粒在磁力场中停留时间越短，矿粒机械力重力和机械力，重力是个常数，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性颗粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，如果进行扫选，连生体会比较多，磁场性又较弱些，为了给矿速度应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了对矿粒的疏松，振动料槽的振动频率应该比较高、振幅会变得越来越小；处理处罚粗粒时则相反。适宜操纵状况应对比矿石的性质和对分选质量的苛求按照操作来选择。在来确定磁性矿石前，磁性矿料该衔接干燥的情况下给矿，有好处导航的调低，要是采纳范围广给矿，如此它的细颗粒会受到电磁场力差别越来越大，及另外也增大选别条件下的进行问题，原来颗粒筛分级愈多，导航故而变好。
