磁选机是适合用于粒度2.9mm下面的的强磁矿、非磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、钛铁矿等混合物料的湿式磁选，常常在煤球、金属矿、建材等混合物料的选别作业。由此间接影响磁选机物料选别的若干因素一般有哪些呢？下面大家共同了解下。首先、入料的厚度：它和加工物料的粒度和磁性物料含量有非常大的关系，处理细颗粒比粗颗粒要简单。处理粗颗粒级的厚度比细颗粒级的要大1.5倍。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。加入混合矿料中的非磁性矿料含量不是很高的情况下，给矿层应薄些。在给矿层不厚的情况下位于下面的磁性物料有何能会受到上层物料的压强，加入磁力达不到的话而回收率会下降。在磁性物料含量比较高的时候，给矿层厚度就会变得很厚。萤石粉磁选机磁场力和物料层的厚薄：它与需要处理物料的粒度、磁力大小和磁选参数有着非常大的关系，在工作间隙一定的情况下磁场强度的强弱取决于线圈数量的多少，匝数是不能调节的，只能用使激磁电流变小来调节磁场强度。处理磁性较强的绿磷石之类的精选作业，应采用较弱的磁场，处理磁场极性不强的混合物料和磁选工作，磁场强度应该比较高。电流如果变得比较大，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，对磁场梯度发生改变，磁场力发生改变，一般来说按照矿粒粒度的大小改变颗粒的粒度大小以便增加其回收率。在对物料进行精选时，改变间隙的大小，以增加选择性，达到提高品位的目的，同时来增加机激磁电流的大小保证需要的磁场强度。第三、给矿速度：给矿速度是依据振动料槽（或者输送皮带）的速度大小以此来确定。
它的给矿快慢决定于粒度大小在磁场中持续的长短的所受的机器力，速率越大，矿粒物料在磁场中停顿的时间比较短，矿粒物料受到的机器力以重力和惯性刀为主，重力是不变的，惯性力是由速率的平方决定的。弱磁性矿粒在磁场中所应该受到的磁力几，萤石粉磁选机速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，质猜中含连生体较多，磁性因此会变得很弱，进一步给矿速度宜低些；对颗粒进行处罚时，为了有利于让磁性颗粒变松，振动料槽的速率应该会变高、振幅小些；处置处置较粗颗粒时会变得相反。相宜的操纵条件应对比磁性颗粒的性质和对选分的质量要求的诠释根据选择来抉择。在处理金属矿石的时候，矿料应该相连比较干燥添加物料，有利于守则的增加，要是认同宽添加物料，所以它细颗粒应该受到磁场相差较大，而且也添加这种选别条件下的开展难处，原粒成品料愈多，守则故而会变得好。磁选机一般情况下适合于颗粒粒度3.4mm不足的磁性铁矿、黄铁矿、焙烧矿、赤铁矿等粉状料的非干性磁选，经常用于混合料、稀有金属矿、建设材料等粉状料的选别作业。因此会影响磁选机湿选的几种因素包含哪些呢。
下面我们一同学习下。第一、物料厚度：它同被处理原料的颗粒粒度和磁性颗粒含量有相当大的联系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。加工处理粗颗粒要比处理细颗粒的粒度大小厚1.5倍左右。处理中粒级可达最大颗粒的4倍左右，对于细颗粒而言物料级别的厚度可能达到10颗粒。萤石粉磁选机原料中磁性物料含量不高时，给矿层的厚度薄很多。给矿层过厚处在最下层的磁性颗粒会受到上层物料的压力，如果磁力不能吸起来的时候而引起了磁性料回收率的下降。磁性颗粒含量高时，给矿层厚度就会变得很厚。第二、磁场强弱和工作间隙的大小：它与被处理物料的颗粒粒度、磁力大小和磁选参数大小联系相当密切，当工作间隙一定时磁极间的磁场强弱会是由线圈匝数，线圈数量不能再改变，只能用使激磁电流变小从而来调节磁场强度的大小。处理磁场比较大的金红石之类精选，应该采用比较弱的磁场强度大小，处理磁场极性不强的粉状料和扫选工作，场强应取高些。电流大的情况下，当工作间隙变得较小可以改变磁场强度的大小，对磁场梯度发生改变，减少间隙磁场力急剧增加，总体来说颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。在对物料进行精选时，改变间隙的大小，以增加选择性，达到提高矿料品位的目的，加大激磁电流保证磁场强度的大小。第三、矿料进入速率的大小：矿料进入速率的大小是依靠震动料槽（或者皮带）的速度以此来确定。它的运动速度决定矿粒在一定磁场强度下消耗的时间大小的所承受的机械阻力，如果速率较大，颗粒在磁场大小中停留时间的长短，颗粒所受的机器力的大小主要是重力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力是由速率的平方决定的。
弱磁性颗粒在磁力场中所应该受到的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，扫选的时候，连生体会比较多，磁场性因此会变得很弱，为了矿料进入速率的大小应该低一些；处罚细颗粒时，为了有利让矿粒变得比较疏松，震动料槽的振动频率应该比较高、振幅变小；处置较粗颗粒会变得不一样。适当操纵的环境应凭据磁性矿石的磁性和对选分的质量要求的要求太高经由执行来选择。在处理磁性物料时，金属料该相连干燥加料，有利于目标的扩大提高，若是采纳比较宽加料，如此它的小颗粒应该受到磁场大的差别，同时也加强选别条件下的实践选择诱因，原粒筛分级愈多，目标就是愈好。磁选机一般情况下可以应用于颗粒直径3.5mm不足的含磁性矿、非磁性黄铁矿、焙烧磁性矿、铁矿等物料的水选，常常用于煤炭、非金属矿、材料等物料的磁选作业。因此会影响磁选机物料选别的四大因素会有哪些呢？以下我们一起来学习下。首先、物料的厚度组成：它跟磁选物料的颗粒直径和磁性料含量有比较大的关系，处理粗颗粒比处理细颗粒要复杂不少。厚颗粒的加工要比细颗粒的加工厚大约1.5倍。处理中粒级的粒度大小会达到最大粒度大小的4倍，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。
如果非磁性矿料含量不高的情况下，给矿层的厚度薄很多。萤石粉磁选机假如给矿层不是很厚的话位于下面的磁性料会受到上层物料的压强，如果磁力不能吸起来的时候而回收率会下降。磁性颗粒如果含量比较高，给矿层则可厚些。磁场力和物料层的厚度大小：它与需要处理物料的颗粒直径、磁力大小和参数要求有密切的关系，在工作间隙一定的情况下磁极间的磁场强弱会取决于感应线圈的数量，匝数是不能调节的，会使用改变电流大小来改变场强改变磁场强度的大小。加工磁性比较强的的金红石之类精选，应当采用较强的磁场强度，加工磁性较弱的物料和磁选作业，磁场大小会变得比较高。在电流一定的情况下，如果工作间隙较大磁场强度如果比较大，同时也改变磁场梯度，场强发生一定的改变，通常情况下按照颗粒大小改变颗粒的粒度大小用来改变其回收率。在进行精选作业时，改变间隙的大小，以增加选择性，以此来达到矿料的品位，增大激磁电流的大小这样来改变磁场强度。矿料的进入速度大小：矿料的进入速度大小是依靠震动料槽（或皮带）的运动速度来制定的。它的给矿速度决定矿粒在确定的磁力下持续的长度的所受的阻力，速率越大，磁性矿粒在磁场中停顿愈短，磁性矿粒所受的机械力主要分为机械力和惯性力，重力是不会发生改变的，惯性力与速率的平方成正比。弱磁性颗粒在磁场大小的强度下所受的磁力几，因此，速率凌驾某限度由于惯性力增大，吸附的磁力就会不敷，引起接纳率低落。
以是，选别弱磁性矿物时宜接纳低于强磁性矿物的给矿速率。一样通常在精选时，萤石粉磁选机质猜中单体颗粒较多，磁性又较强，给矿速率可增大，当进行扫选时，连生体会比较多，磁场性质又较弱些，为了矿料的进入速度大小应当比较低；对颗粒进行处罚时，为了有利于让磁性颗粒变松，震动料槽的振动频率应该比较高、振幅小些；处置处罚粗粒时则相反。相宜的操纵条件应按照矿石性质和对分选质量的提示遵循运行来确定。在加工金属矿石时，磁性矿料应该贯串干燥的情况下加料，会对指标的升高，如果接纳比较宽加料，因其小颗粒会受到磁场相差较大，除此之外也扩大选别情形的进行困难，本来颗粒成品料愈多，指标于是越来越好。
